SteamCheck

¿Sabias que hasta un 16% del vapor que generas se pierde por fugas?

La energía térmica y el vapor son recursos principales para las plantas de procesamiento de alimentos y bebidas. El aprovechamiento del vapor es fundamental y las pérdidas en el sistema de distribución afectan negativamente a sus costos de producción y a la sustentabilidad.

El Departamento de Energía de EE. UU. estima que el 15-20 % de los purgadores de vapor instalados fallan si no reciben mantenimiento cada 3-5 años. ¿El impacto en su negocio? En promedio, el 16 % del vapor que genera se pierde a través de purgadores de vapor, tuberías o válvulas con fugas dentro del sistema de distribución*. Esto afecta negativamente el costo de generación y la carga de su caldera y sistema de distribución.

¿Qué es Diversey SteamCheck?

SteamCheck es una solución dentro de la gama de Knowledge-Based Services de Diversey. Estos servicios están diseñados para ayudarle a abordar los retos de seguridad alimentaria y eficiencia operativa, a la vez que reducen su costo total de funcionamiento. Con el estudio del purgador de vapor SteamCheck de Diversey, identificará las costosas pérdidas dentro del sistema de distribución de vapor.

• Mejore el uso del vapor
• Mida y elimine todas las fuentes de residuos de vapor
• Determinar qué mejoras incrementales aumentarán la eficiencia
• Priorice las áreas de mejora y tome medidas
• Evalúe su negocio contra el rendimiento de la industria utilizando las herramientas analíticas de SteamCheck

Cuando trabaje con Diversey para implementar SteamCheck de Diversey, probaremos su sistema de generación y distribución de vapor con equipos ultrasónicos para identificar cada uno de sus purgadores de vapor y determinar su funcionamiento. Las trampas de vapor que fallan o que se abren demasiado rápido tienen un gran impacto en sus recursos operativos, entre los que se incluyen:

• Aumento del consumo de energía y de las facturas de combustible
• Mayores emisiones
• Aumento de las cargas de agua, tratamiento químico y efluentes
• Transferencia ineficiente de vapor del intercambiador de calor
• Pérdida de presión del vapor
• Pérdidas térmicas en el sistema de retorno de condensado

Al finalizar, recibirá un análisis que compara su rendimiento con los estándares de la industria y un informe detallado que incluye:

• Listado de cada purgador de vapor de su planta (marca/modelo)
• Identificación del estado de funcionamiento e información de referencia
• Cálculo de sus pérdidas por fugas/soplado de purgadores de vapor
• Identificación de otras no conformidades en su sistema de distribución de vapor que puedan incluir otras pérdidas en el sistema