<p>Durante décadas, los fabricantes de embalajes a base de papel han buscado lograr la resistencia de la hoja de manera eficiente y rentable.. Durante muchos años, las fábricas pudieron satisfacer sus requisitos de resistencia utilizando herramientas probadas como la selección de fibras, el refinado, la formación de la hoja y el prensado en húmedo. Si requerían que fuera más resistente, recurrieron al extremo húmedo o al almidón superficial para proporcionar mejoras de resistencia incrementales.</p>
<p>Sin embargo, debido a que últimamente la industria de la celulosa y el papel se ha dedicado a mejorar la sustentabilidad, han surgido ciertas tendencias que dificultan los objetivos de resistencia. Estas tendencias incluyen aumentar el contenido de reciclado, disminuir la calidad de los viejos contenedores corrugados (OCC), aumentar el cierre del sistema de agua y reducir el peso y/o el volumen del embalaje, lo que ahorra energía y materias primas. Las tecnologías de aditivos para resistencia de un solo componente se han visto obligadas a ofrecer el desempeño necesario para responder a estas tendencias, incluso mejorando sus capacidades con máquinas más nuevas y avanzadas.</p>
<p>Con base en la profunda experiencia que tiene en la industria del embalaje, Solenis introdujo recientemente la tecnología de resistencia y desempeño Fusion. Esta tecnología, que combina la mejor química en su clase con análisis de control de procesos de última generación, está diseñada para ofrecerle una flexibilidad completa para satisfacer su configuración operativa y sus necesidades, desde un desempeño de resistencia básica hasta mejoras más radicales de alta resistencia. Los fabricantes de embalajes que han adoptado el programa de tecnología de desempeño y resistencia Fusion han obtenido una serie de beneficios, entre los que se incluyen:</p>
<ul>
<li>Mayor resistencia</li>
<li>Aumento de la producción y el rendimiento con menores costos</li>
<li>Reducción de la variación en el proceso</li>
<li>Reducción del uso de almidón en el extremo húmedo</li>
<li>Menor consumo de agua fresca</li>
<li>Menor dependencia de la fibra virgen</li>
<li>Mayor uso de fibras recicladas de menor costo</li>
</ul>
<p>Como resultado de estas ganacias, ha sido posible que muchas fábricas aumenten su ventaja competitiva porque ahora pueden producir calidades que no se podían lograr antes de la introducción de la tecnología de resistencia y desempeño Fusion.</p>
<h2>Funcionamiento</h2>
<p>Durante décadas, el estándar de oro de la resistencia en seco ha sido la solución catiónica de un solo componente, como el almidón y las soluciones poliméricas básicas. Desafortunadamente, la resistencia que ofrecen ambas tecnologías es limitada antes de que su eficiencia empiece a caer. Este límite de resistencia lo determina la capacidad de la fibra aniónica para absorber un aditivo para resistencia en seco catiónico.</p>
<p>Los investigadores de Solenis han estudiado este problema y han descubierto que un enfoque de dos componentes para la resistencia en seco puede superar los déficits de los sistemas de un solo componente. El programa de componentes duales más común combina resinas catiónicas y aniónicas para resistencia en seco para que funcionen de forma sinérgica y generen uniones electrostáticas más fuertes y una hoja húmeda y seca más fuerte. Este enfoque catiónico-aniónico amplía la curva de desempeño de los aditivos de resistencia tradicionales y permite a los fabricantes de papel satisfacer sus necesidades de alta resistencia. Por el contrario, en el caso de los extremos húmedos que funcionan con una alta demanda catiónica, se han encontrado combinaciones de resinas catiónicas que pueden ampliar las ganancias de resistencia más allá de los límites de los programas de un solo componente.</p>
<p>Los fabricantes de papel también han expresado la necesidad de trabajar con un control de procesos más estricto y estable para reducir los costos y lograr sistemáticamente una mejor calidad. La tecnología de resistencia y desempeño Fusion une la química con un portafolio de tecnologías de control de procesos de vanguardia:</p>
<ul>
<li>OnGuard™ OnLine, un servidor con base en la nube y herramienta de creación de informes</li>
<li>Envoy*, una herramienta avanzada para tomar decisiones basadas en datos y solución de problemas</li>
<li>Actualmente se está desarrollando una nueva herramienta predictiva que incluye una colección de algoritmos avanzados para predecir resultados sólidos para la optimización y la capacitación en tiempo real</li>
</ul>
<p>*Marca comercial propiedad de un tercero.</p>
<h2>Resultados del mundo real</h2>
<p>Un fabricante de cartón de dos capas que utilizaba una combinación de fibra virgen y fibra reciclada tenía dificultades para cumplir las especificaciones de resistencia. Después de implementar un programa de tecnología de resistencia y desempeño Fusion, la fábrica obtuvo una serie de beneficios, entre los que se incluyen:</p>
<ul>
<li>Mejora inmediata y directa de STFI</li>
<li>Reducción del gramaje en 7 %</li>
<li>Aumento de la velocidad de la máquina en 11 %</li>
<li>Mejora significativa en la adhesión interna entre capas, eliminando la necesidad de almidón pulverizado</li>
</ul>
<h2>Más información</h2>
<p>Para obtener asesoramiento técnico gratuito e información sobre cómo la tecnología de resistencia y desempeño Fusion puede ayudarle a crear su ventaja competitiva, <a href="/es-mx/contact/ask-expert/">consulte hoy mismo a un experto de Solenis</a>.</p>
