A pesar del cambio a plataformas digitales, como este blog, para las comunicaciones, el papel sigue siendo un recurso importante y una industria en crecimiento. Se prevé que el mercado global de la celulosa y papel crezca de 351,51 mil millones de dólares USA en 2021 a 370,12 mil millones de dólares USA en 2028. El aumento de la demanda de embalajes de papel y cartón está impulsando este crecimiento previsto.
Este aumento de la demanda de embalajes se debe a dos importantes tendencias sociales. En primer lugar, a medida que las empresas adoptan objetivos de sustentabilidad más estrictos, se están alejando cada vez más de los envases de plástico al papel. Esto sirve para reducir tanto los residuos plásticos como el consumo de combustibles fósiles utilizados en la producción de plástico. En segundo lugar, las ventas en línea siguen siendo altas, lo que impulsa la demanda de embalajes de papel.
Con estas tendencias que dan forma a la industria del papel y cartón de embalaje y la presión para gestionar valiosos recursos naturales, es esencial que las fábricas de papel instalen nuevas máquinas de embalaje o que conviertan las máquinas en nuevos usos se diseñen y operen teniendo en cuenta tanto la sustentabilidad como la eficiencia. Los retrasos durante la puesta en marcha de la máquina pueden costar miles de dólares al día en la producción perdida.
Este blog describirá los pasos del proceso de puesta en marcha y resaltará los servicios y el apoyo que un proveedor de productos químicos debe proporcionar para ayudar a las fábricas a acelerar su cronograma de puesta en marcha y evitar costosos contratiempos.
Planificación y diseño
La puesta en marcha de las máquinas de envasado y su optimización para alcanzar la máxima capacidad suponen un enorme reto y una importante inversión de capital. No es de extrañar que las fábricas pasen años planificando, porque prestar atención a cada detalle garantiza el éxito.
Las decisiones tomadas en una fase temprana del proceso de planificación pueden garantizar que las aplicaciones y los sistemas adecuados se diseñen e integren desde cero para evitar soluciones empernadas que puedan ofrecer resultados deficientes. Su proveedor de productos químicos debe proporcionar un gerente de proyecto que sirva como enlace principal entre el proveedor y el personal de la fábrica. Lo ideal sería que esta persona fuera un gerente de cuentas que ya estuviera familiarizado con el diseño y las operaciones de una fábrica. Y, para obtener los mejores resultados, esta persona debe contar con el apoyo de un equipo compuesto por especialistas en aplicaciones, con un conocimiento detallado de los sistemas químicos, especialistas en equipos, con capacitación en ingeniería mecánica y eléctrica, así como empleados con una sólida experiencia en fabricación de celulosa y papel.
La colaboración durante el descubrimiento y la planificación es importante. En algunos casos, los proveedores de productos químicos compartirán conocimientos y datos de mercado específicos de las calidades que se estén considerando, los programas químicos requeridos, los costes y cualquier componente energético o medioambiental. En otros casos, las fábricas buscan ayuda de un proveedor después de que ya hayan realizado estas evaluaciones y hayan decidido construir una nueva máquina o proceder con una conversión. En estas situaciones, los proveedores pueden preparar un conjunto completo de recomendaciones que aborden todas las consideraciones a nivel de máquina.
Un enfoque de sistema
Además de saber qué producto químico alimentar, una fábrica debe saber dónde hacerlo, cómo alimentarlo y cómo supervisar y controlar el proceso en tiempo real. Es fundamental adoptar un enfoque de sistema completo y considerar una solución integral, desde productos químicos y equipos hasta la instalación y la configuración. Esto garantiza que se apliquen los sistemas adecuados y que estos funcionen a los niveles requeridos para cumplir con los objetivos de calidad especificados.
Su proveedor de productos químicos debe poder diseñar, adquirir o suministrar una solución química completa. Esto incluye una cocina química del tamaño y ubicación adecuados, así como paquetes de equipos que van desde simples plataformas de dosificación hasta sofisticados plataformas distribuidas que interactúan con el sistema DCS de la máquina papelera para ofrecer dosificaciones objetivo a aplicaciones multicapa o multipunto. Su proveedor también debe tener experiencia en equipos, con la capacidad de hacer recomendaciones para sistemas de almacenamiento, composición y entrega; sistemas de inyección y mezcla; sistemas de tratamiento de calderas y composición de polímeros de clarificación; y sistemas de reposición y entrega de agua cruda y tratamiento de aguas residuales.
Evaluación exhaustiva durante la puesta en marcha
Mantener y optimizar un programa químico existente es una cosa. El diseño y la puesta en marcha de un programa de alto rendimiento para una máquina nueva, una reconstrucción importante o una conversión de pendiente es algo completamente diferente. Estos tipos de proyectos requieren la evaluación de todos los sistemas, la realización de pruebas piloto de los programas propuestos y la optimización continua durante la fase de puesta en marcha.
Las pruebas y la evaluación durante el arranque pueden identificar oportunidades para aumentar la productividad y la calidad. Por ejemplo, la actividad microbiana, las incrustaciones y la corrosión pueden tener efectos drásticos en la producción de la máquina papelera y en la calidad del producto final. Es factible abordar estos problemas después de que una máquina esté en funcionamiento, pero es mejor detectarlos pronto. Una fábrica podría buscar especificar tecnologías de control microbiológico y de depósitos, antiespumantes y productos de limpieza adecuados como parte del programa de puesta en marcha para que estén listos para su uso si es necesario. Además, evaluar la necesidad de químicas funcionales durante la puesta en marcha puede garantizar que el nuevo activo cumpla con el plazo esperado y produzca la calidad objetivo del producto.
Además de las químicas funcionales y de procesos, se debe tener en cuenta la planificación del tratamiento del agua de la planta durante la fase de puesta en marcha para limitar el impacto del aumento de la producción en el consumo de agua y energía.
Supervisión y modificación
Después de establecer un programa químico, es necesario un monitoreo continuo para optimizar el rendimiento y la operatividad de la máquina. Esto implica evaluar el rendimiento general del programa, ajustar los sistemas de control y modificar los objetivos y los límites de control. Las pruebas pueden durar varias semanas, o incluso meses, pero permiten al equipo de puesta en marcha garantizar que los programas cumplan con los estándares de rendimiento y que la producción cumpla con las especificaciones de calidad.
Un aspecto crítico de esta fase es obtener evaluaciones en tiempo real de las condiciones cambiantes de la máquina. Una solución automatizada de monitoreo y control es vital para medir con precisión los indicadores clave de desempeño asociados con componentes importantes de la máquina, como la caja Uhle. La inteligencia artificial también está surgiendo como una herramienta importante para analizar los datos de la fábrica y mejorar el rendimiento, por lo que los proveedores de productos químicos que ofrecen experiencia en IA pueden añadir un gran valor a sus relaciones con las fábricas.
Una vez que la producción de la máquina se ha estabilizado, es necesaria una asistencia continua para comprobar las condiciones, ajustar con precisión los ajustes de la máquina y documentar la entrega de valor. El equipo del proyecto, incluido el gerente del proyecto, el gerente de cuentas y los especialistas en aplicaciones, deben permanecer en estrecho contacto y proporcionar un punto de contacto permanente con el personal clave de la fábrica, incluidos los gerentes de producción, los operadores y los analistas de control de calidad. A medida que trabajen juntos, estas partes interesadas supervisarán los indicadores clave, incluido el uso del agua y la energía y las emisiones al agua y al aire, para optimizar el rendimiento medioambiental de un programa de puesta en marcha y avanzar en la sustentabilidad.
Soluciones completas de Solenis
Solenis se especializa en las puestas en marcha de máquinas de embalaje y comprendemos la amplia gama de calidades en toda la amplia gama de configuraciones de máquinas que componen este segmento del mercado. Gracias a nuestra amplia experiencia y compromiso con la excelencia, contamos con un historial probado que ayuda a las fábricas a acelerar su curva de puesta en marcha con una cartera avanzada de productos. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para saber cómo podemos ayudarle con su proyecto de puesta en marcha o conversión de máquinas de embalaje.