Des chimies innovantes, des systèmes de surveillance et de contrôle avancés et une assistance experte pour relever vos défis dans le domaine de l'agroalimentaire et des boissons.
La qualité de l’air dans une usine de transformation d’aliments ou de boissons est souvent négligée comme source de contamination environnementale. Les entreprises qui gèrent des allergènes doivent disposer d'un programme de contrôle des allergènes qui tienne compte des schémas de circulation de l'air. La circulation de l'air à l'intérieur d'une usine est très importante, en particulier dans les zones où se trouvent les produits prêts à être consommés, les produits de haute qualité et les produits bruts/transformés.
Les microbes peuvent voyager dans des gouttelettes d’eau, sur des bioaérosols ou « voyager » avec de la poussière et des débris, rester en suspension dans l’air pendant des heures, voire des jours, et atterrir sur des surfaces préalablement nettoyées et désinfectées, ce qui entraîne finalement une contamination du produit. Les micro-organismes peuvent se déplacer dans des gouttelettes d'eau, sur des bio-aérosols ou « circuler » avec la poussière et les débris, restant en suspension dans l'air pendant des heures, voire des jours, et atterrissant sur des surfaces préalablement nettoyées et désinfectées, ce qui finit par entraîner la contamination du produit. Ces zones représentent non seulement un risque potentiel de contamination des produits, mais aussi un défi en termes de logistique et de finances pour traiter chaque source potentielle de contamination.
En vertu de la loi américaine sur la modernisation de la sécurité des aliments (Food Safety Modernization Act, FSMA-2017) et de la loi canadienne sur la salubrité des aliments (SFCR-2019), les réglementations gouvernementales actuelles exigent que les fabricants d’aliments et de boissons mettent en place un programme de contrôle préventif de la qualité de l’air. La direction de l’usine agroalimentaire doit notamment identifier tous les dangers liés à l’air qui ont un impact sur la qualité et la sécurité des aliments, ainsi que mesurer, contrôler et vérifier que le programme mis en place est efficace. En outre, des normes relatives à la qualité de l’air ont été ajoutées à la Global Food Safety Initiative (GFSI), à la Certification BRC Global (Édition 8, 4.5.3) et au Safe Quality Food Institute (Édition 8,1, 11.2.8, 11.5.5).
AirQualityCheck est une suite d'évaluations microbiologiques de l'air qui comprend l'évaluation de l'air ambiant, l'évaluation du flux d'air et CompAir Micro Check. Ces services* aideront votre usine à évaluer, améliorer et maintenir la qualité de l’air dans votre exploitation.
Testez et surveillez la qualité de l’air ambiant de votre usine, pour comparer et améliorer les résultats afin de garantir la sécurité des produits
Comprenez et contrôlez les risques de contamination croisée des allergènes dans votre établissement en identifiant le flux d'air dans les zones critiques où les allergènes sont stockés et manipulés.
Technologie et expertise de pointe utilisées pour analyser et vérifier la qualité microbiologique de l’air comprimé utilisé dans vos locaux.
En mettant en œuvre un AirQualityCheck dans vos locaux, votre exploitation bénéficiera des avantages suivants :
* Notez que ce service n’est actuellement disponible qu’en Amérique du Nord.
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Air quality tends to go overlooked but is a critical component of a hygienic facility. Neglecting air quality can result in decreased shelf life and product recalls.
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Utilities power every single piece of equipment in food and beverage processing plants. Eliminating leaks can return spend to the operations budget.
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Methods to increase air quality and reduce the risk of aerosol transmission of an illness by air handling systems in food and beverage production facilities.
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