Des chimies innovantes, des systèmes de surveillance et de contrôle avancés et une assistance experte pour relever vos défis dans le domaine de l'agroalimentaire et des boissons.
Les convoyeurs jouent un rôle essentiel dans l'efficacité des opérations de conditionnement des aliments et des boissons. S’ils ne sont pas bien gérés et entretenus, ils peuvent également avoir un impact sur votre efficacité opérationnelle et réduire la productivité globale de votre usine.
La lubrification des convoyeurs est essentielle pour améliorer le rendement et réduire l'usure des bandes de convoyeurs. Selon le type de système utilisé, cela peut avoir un impact sur la santé et la sécurité, la consommation d’eau et d’énergie et la qualité des effluents. Les exigences croissantes en matière de production exercent une contrainte supplémentaire sur votre système de convoyage, ce qui se traduit souvent par des coûts d'exploitation plus élevés et des temps d'arrêt plus longs pour les systèmes les plus anciens. Le coût moyen des temps d'arrêt s'élevant à 200 euros par minute*, le fonctionnement efficace de vos convoyeurs devient de plus en plus critique. D'après notre expérience, une lubrification efficace du système de convoyage a permis de réduire considérablement le volume de produits tombés et endommagés - de 30 % dans des exemples récents, ce qui équivaut à une économie de 70 000 euros pour une ligne de mise en boîte d'une brasserie.
LubeCheck est une solution de la gamme Diversey Services basés sur la connaissance (KBS). Ces services sont conçus pour vous aider à relever les défis liés à la sécurité des aliments et à l’efficacité opérationnelle tout en réduisant votre coût total d’exploitation. Obtenez le meilleur coût de lubrification possible tout en minimisant les interruptions de production et en réduisant le besoin de nettoyage des collecteurs, des buses et des systèmes de distribution avec Diversey LubeCheck.
Avec l'approche méthodique de Diversey LubeCheck, les systèmes de gestion fiables, la formation et les plans d'optimisation :
Une fois terminé, vous recevrez une analyse de vos performances et un rapport détaillé identifiant les domaines d’amélioration.
Lubrification à sec des convoyeurs pour les lignes de bouteilles PET, de canettes, de fûts, de cartons, de nouvelles bouteilles en verre et de bouteilles en verre consignées fonctionnant avec des convoyeurs en plastique ou en acier inoxydable dans l’industrie alimentaire et des boissons.
En savoir plusLes lubrifiants humides, secs et semi-secs, combinés à notre expertise en ingénierie et à nos options technologiques, permettent de maximiser la productivité et de minimiser l'empreinte environnementale.
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[ON-DEMAND WEBINAR] Track Treatment Part 1 - Conveyor lubrication is just one aspect of running an efficient high-speed packaging line. You need to take a track treatment approach to achieve operating efficiencies.
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[ON-DEMAND WEBINAR] Track Treatment Part 2 - Coefficient of friction plays a major role in achieving stable throughput but there are different approaches to take to get the most out of your track treatment system.
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Implementing DryFormance on food and beverage packaging lines will deliver a lower total cost of ownership and meet Safety, Health, Environment and Quality (SHEQ) targets.
L'équipe de Diversey vous propose les personnes, la technologie et l'expertise adéquates pour relever les défis les plus complexes dans le domaine de de l'agroalimentaire et des boissons.
