La résine pour la résistance à l’humidité Kymene™ a presque 65 ans. Cela le rend plus ancien qu’Internet, les tests ADN et les pastèques sans pépins.
La première génération de Kymene, lancée en 1957, a révolutionné à jamais la fabrication de papier. Depuis, nos scientifiques ont continué à affiner la chimie de base de Kymene, créant de nouvelles générations de résine qui sont meilleures pour l’environnement et meilleures pour nos clients. Nous sommes fiers de dire qu’après plus d’un demi-siècle, Kymene reste la résine pour la résistance à l’humidité la plus fiable du marché aujourd’hui.
Retour aux débuts
Tout a commencé en 1944, lorsque le chercheur en chimie Gerald Keim a rejoint Hercules, l’entreprise devenue Solenis. Keim s’est d’abord concentré sur le développement de résines d’urée-formaldéhyde (UF) modifiées, la technologie de résistance à l’humidité standard à l’époque, qui ne fonctionnait que dans des environnements acides. Avec l’avènement de conditions de fabrication de papier à pH neutre dans l’industrie papetière dans les années cinquante, Keim a commencé à explorer d’autres plateformes chimiques pour remplacer les résines d’ultrafiltration.
En 1957, le succès est au rendez-vous lorsque ses expériences impliquant les réactifs diéthylènetriamine, acide adipique et épichlorhydrine, ont abouti à un produit chimique capable de conférer une résistance à l’humidité supérieure en condition de pH neutre. Ce produit chimique était la résine polyamidoamine-épichlorhydrine (PAE) et a marqué le début de l’ère moderne de la fabrication de papier résistant à l'humidité. Hercules a déposé son premier brevet pour la résine PAE en 1957, puis l’a lancée sur le marché sous la dénomination de résine pour la résistance à l’humidité Kymene™ 557.
La résine Kymene 557 a remporté un succès immédiat. Au cours de la première année, Hercules a vendu 7 millions de livres de Kymene 557 et les ventes ont augmenté pour atteindre 70 millions de livres en 1964. D’autres développements ont été réalisés pour améliorer la rentabilité en augmentant la teneur en matières solides, et au milieu des années quatre-vingt, Hercules vendait une famille de résines PAE basées sur les travaux initiaux de Keim, aujourd’hui appelées résines PAE pour la résistance à l’humidité, de première génération (G1).
Une résine Kymene plus propre, plus douce
Malgré son succès initial, la première génération de résines de Kymene présente des inconvénients, notamment le fait qu’elles contiennent des sous-produits nocifs, principalement le 1,3-dichloropropanol (DCP) et le 3-monochloropropane-1,3-diol (MCPD). Avec la classification de ces sous-produits comme cancérigènes potentiels, les scientifiques d’Hercules se sont remis au travail en s’efforçant de réduire le niveau de produits chimiques dans les résines Kymene. C’est pourquoi la première d’une série de technologies PAE de deuxième génération (G2) - Kymene SLX – a été lancée en 1990. Quatre-vingt-dix pour cent du marché européen des résines pour la résistance à l’humidité sont passés à la nouvelle résine Kymene dès la première année, ce qui montre à quel point cette nouvelle technologie a été plébiscitée dans l’industrie.
Dans le but ultime de fournir à l’industrie papetière des résines Kymene totalement exemptes de sous-produits nocifs, les scientifiques d’Hercules se sont remis au travail pour développer la génération suivante et ont opté pour une nouvelle méthode : la biodéhalogénation.
Avec le concours de l’Université du Kent, au Royaume-Uni, Hercules a utilisé des méthodes physiochimiques pour isoler les microbes capables de métaboliser le DCP et le MCPD en glycérol, consommés ensuite par
les microbes comme nourriture. Contrairement à d’autres méthodes utilisées pour réduire et éliminer les sous-produits de l’épichlorhydrine, la biodéhalogénation consomme très peu d’énergie, ne nécessite aucun produit chimique supplémentaire et ne génère aucun flux de déchets supplémentaire. La troisième génération (G3) est passée à l’échelle industrielle avec cette technique en 1994, mais les scientifiques d’Hercules étaient toujours à la recherche de la solution parfaite à haute teneur en matières solides et à faible teneur en sous-produits.
Des microbes aux membranes
Le développement du processus de biodéhalogénation pour réduire les niveaux de DCP et de MCPD à des niveaux indétectables était une voie véritablement « originale » vers une technologie PAE plus propre. Cependant, la biodéhalogénation limitait également le niveau de matières solides et nécessitait un régime d’entretien sérieux pour éviter leur « infection » par d’autres microbes. Cela a parfois rendu le processus imprévisible.
Pour pallier ce problème, les scientifiques d’Hercules ont étudié la technologie de nanofiltration (séparation membranaire) au milieu des années 2000. Ce processus prend une résine Kymene traitée pour détruire le CPD lié aux polymères (PB-CPD) et la fait passer à travers un dispositif de nanofiltration, en éliminant essentiellement tous les sous-produits tout en conservant un taux élevé de matières solides et les propriétés. Par conséquent, nos dernières technologies G3 Kymene sont capables d’optimiser les performances de résistance à l’humidité tout en minimisant les niveaux de DCP, CPD, PB-CPD et AOX (halogénures organiques adsorbables) à des taux de solides plus élevés.
Aller de l’avant
En fin de compte, Solenis et Kymene ont parcouru un long chemin – de l’invention d’un nouvel additif résistant à l’humidité dans le laboratoire à sa mise à l’échelle et sa distribution dans le monde entier – et nous sommes impatients de continuer à affiner et à introduire les résines pour la résistance à l’humidité de nouvelle génération qui améliorent la durabilité et la rentabilité de nos clients. Merci de nous avoir rejoints dans cette aventure.
1957
Première demande de brevet déposée pour la technologie de résine de polyamido-amine-épichlorhydrine (PAE), ouvrant une nouvelle ère avec la résine pour la résistance à l’humidité Kymene 557.
Années 1980
Le développement commence sur des produits contenant moins de 1 000 parties par million (ppm) de 1,3-dichloropropanol (1,3-DCP).
Années 1990
Lancement en Europe de la résine pour la résistance à l’humidité Kymene SLX, une résine G2 avec moins de 1 000 ppm 1,3-DCP.
1993
La résine pour la résistance à l’humidité Kymene ULX est introduite en Europe. Ce produit bénéficie de la « biodéhalogenation » pour devenir la première résine pour la résistance à l’humidité G3.
1999
Une autre première est lancée : la première résine G3 qui permet aux fabricants de papier de fabriquer des produits avec des niveaux réduits ou non détectables de 3-monochloropropane-1,2-diol (3-MCPD) et 1,3-DCP.
2005
Une toute nouvelle catégorie de résine pour la résistance à l’humidité – G2.5 – est créée lors du lancement de la résine pour la résistance à l’humidité Kymene 217LX.
2008
La technologie de séparation membranaire est perfectionnée, ce qui permet de fabriquer des résines pour la résistance à l’humidité à haute teneur en solides et à haute efficacité G3.
2010
Le portefeuille G1 est mis à jour pour présenter une valeur nettement inférieure de 1,3-DCP et de 3-MCPD.
2012
Les portefeuilles G2.5 et G3 sont actualisés avec l’introduction des résines pour la résistance à l’humidité Kymene LHP et GHP.
2015/2016
Mise à jour du portefeuille EMEA avec les produits G2 et G2.5, contenant désormais moins de 500 ppm de 1,3-DCP.
2017
G1.5, une résine sans COV, très performante et dotée d’une excellente stabilité au stockage, est lancée en Amérique du Nord.
2018
Kymene 5720 est lancée en Europe, offrant une réduction de 99,5% de 1,3-DCP par rapport à la résine originale Kymene 557.
2020
Le portefeuille EMEA est entièrement conforme aux dernières exigences de l’écolabel européen et de l’écolabel nordique pour les mouchoirs et les serviettes.
Kymene 888ULX lancée en Asie-Pacifique. Première résine G3 produite sans avoir recours à la technologie de purification post-réaction.
2023
Les produits Kymene PBF 1250 et Kymene PBF 1350 sont lancés sur les marchés nord-américains afin de permettre aux fabricants de papier de se conformer aux exigences relatives aux papiers en contact avec les aliments. La résine Kymene ECL30 est lancée en Amérique du Nord pour les clients devant se conformer aux exigences de l’écolabel européen et de l’écolabel nordique pour les mouchoirs et les serviettes.
2024
Des résines PAE à empreinte carbone réduite sont lancées sur le marché EMEA. Kymene LFC 20 et Kymene LFC 217 sont des exemples de résines pour résistance à l’humidité G2 et G2,5 où l’empreinte carbone du produit peut être réduite jusqu’à 80 % par rapport aux actuelles résines pour résistance à l’humidité de génération 2.
Pour plus d’informations sur les additifs pour la résistance à l’humidité Kymene™, consultez notre page consacrée à l’innovation et d’autres ressources. Pour plus d’informations ou une assistance technique pour un défi spécifique, contactez un expert Solenis sans plus attendre.
Que vous construisiez une carrière qui vous permette de faire une réelle différence ou que vous ayez besoin de réponses fiables à vos questions les plus difficiles en matière de durabilité des procédés et de l’eau, nous sommes prêts à vous répondre.
