Malgré le passage aux plateformes numériques, comme ce blog, pour les communications, le papier reste une ressource importante et un secteur en pleine croissance. Le marché mondial de la pâte et du papier devrait passer de 351,51 milliards $ en 2021 à 370,12 milliards $ en 2028. La demande accrue d’emballages en papier et en carton est à l’origine de cette croissance prévue.
Cette demande croissante d’emballages s’explique par deux tendances sociétales importantes. Tout d’abord, alors que les entreprises adoptent des objectifs de durabilité plus stricts, elles passent de plus en plus des emballages plastiques au papier. Cela permet de réduire à la fois les déchets plastiques et la consommation de combustibles fossiles utilisés dans la production de plastique. Deuxièmement, les ventes en ligne restent élevées, ce qui alimente la demande en emballages papier.
Avec ces tendances qui façonnent l’industrie du papier et du carton d’emballage et la pression pour gérer les précieuses ressources naturelles, il est essentiel que les usines de papier qui installent de nouvelles machines d’emballage ou qui convertissent les machines en nouvelles utilisations soient conçues et exploitées dans un souci de durabilité et d’efficacité. Les retards pendant le démarrage de la machine peuvent coûter des milliers de dollars par jour en perte de production.
Ce blog décrit les étapes du processus de démarrage et souligne les services et l’assistance qu’un fournisseur de produits chimiques doit apporter pour aider les papeteries à accélérer leur calendrier de démarrage et à éviter des retards coûteux.
Planification et conception
Mettre en service des machines d’emballage et les optimiser à pleine capacité est un énorme défi et un investissement important en capital. Il n’est pas étonnant que les papeteries passent des années à planifier, car le fait de prêter attention à chaque détail garantit un démarrage réussi.
Les décisions prises dès le début du processus de planification peuvent garantir que les applications et les systèmes appropriés sont conçus et intégrés de A à Z afin d’éviter les solutions boulonnées qui peuvent fournir des résultats non optimaux. Votre fournisseur de produits chimiques doit apporter un chef de projet qui sert de principale liaison entre le fournisseur et le personnel de la papeterie. Idéalement, cette personne serait un gestionnaire de compte qui connaît déjà l’implantation et les opérations d’une papeterie. Et, pour de meilleurs résultats, cette personne doit être soutenue par une équipe composée de spécialistes des applications, avec des connaissances détaillées des systèmes chimiques, de spécialistes en équipement, avec une formation en génie mécanique et électrique, ainsi que des employés ayant une solide expérience dans la fabrication de pâte et papier.
La collaboration lors de la découverte et de la planification est importante. Dans certains cas, les fournisseurs de produits chimiques partageront des informations et des données de marché spécifiques aux catégories envisagées, aux programmes chimiques requis, aux coûts et à toute composante énergétique ou environnementale. Dans d’autres cas, les papeteries demandent l’aide d’un fournisseur après avoir déjà effectué ces évaluations et décidé de construire une nouvelle machine ou de procéder à une conversion. Dans ces situations, les fournisseurs peuvent préparer un ensemble complet de recommandations qui répondent à toutes les considérations relatives aux machines.
Une approche systémique
En plus de savoir quel produit chimique administrer, une usine doit savoir où l’alimenter, comment l’alimenter et comment surveiller et contrôler le processus en temps réel. Il est essentiel d’adopter une approche globale du système et d’envisager une solution complète, depuis les produits chimiques et l’équipement jusqu’à l’installation et la configuration. Cela garantit que les bons systèmes sont en place et qu’ils fonctionneront aux niveaux requis pour atteindre les objectifs de qualité spécifiés.
Votre fournisseur de produits chimiques doit être en mesure de concevoir, d’acheter ou de fournir une solution chimique complète. Cela inclut une cuisine chimique correctement située et dimensionnée, ainsi que des ensembles d’équipements allant des simples skids de dosage aux skids distribués sophistiqués qui s’interfacent avec le système DCS de la machine à papier pour fournir des dosages cibles aux applications multicouches ou multipoints. Votre fournisseur doit également disposer d’une expertise en matière d’équipement, avec la possibilité de formuler des recommandations pour les systèmes de stockage, de démantèlement et de distribution ; les systèmes d’injection et de mélange ; les systèmes de traitement des chaudières et de nettoyage des polymères de clarification ; et les systèmes de traitement et de distribution de l’eau brute et des eaux usées.
Évaluation complète pendant le démarrage
La maintenance et l’optimisation d’un programme chimique existant sont une chose. La conception et la mise en service d’un programme hautement performant pour une nouvelle machine, une reconstruction majeure ou une conversion de nuance sont totalement différentes. Ces types de projets nécessitent l’évaluation de tous les systèmes, des programmes de tests pilotes proposés et une optimisation continue tout au long de la phase de démarrage.
Les tests et l’évaluation au démarrage peuvent permettre d’identifier les opportunités d’augmentation de la productivité et de la qualité. Par exemple, l’activité microbienne, l’entartrage et la corrosion peuvent avoir des effets dramatiques sur la production de machines à papier et la qualité du produit final. Il est possible de résoudre ces problèmes après le démarrage d’une machine, mais il est préférable de les détecter tôt. Une papeterie pourrait chercher à spécifier des technologies microbiologiques et de contrôle des dépôts, des antimousses et des produits de nettoyage appropriés dans le cadre du programme de démarrage afin qu’ils soient prêts à l’emploi si nécessaire. Et l’évaluation du besoin de produits chimiques fonctionnels pendant le démarrage peut garantir que le nouvel actif respecte le calendrier prévu et produit la qualité de produit cible.
Outre les procédés et les produits chimiques fonctionnels, la planification du traitement de l’eau des usines doit être envisagée pendant la phase de démarrage afin de limiter l’impact de l’augmentation de la production sur la consommation d’eau et d’énergie.
Surveillance et modification
Une fois qu’un programme chimique est établi, une surveillance continue est nécessaire pour optimiser les performances et le fonctionnement de la machine. Cela implique d’évaluer la performance globale du programme, d’ajuster les systèmes de contrôle et de modifier les cibles et les limites de contrôle. Les tests peuvent durer plusieurs semaines, voire plusieurs mois, mais ils permettent à l’équipe de démarrage de s’assurer que les programmes respectent les normes de performance et que la production répond aux spécifications de qualité.
Un aspect critique de cette phase est d’obtenir des évaluations en temps réel des conditions changeantes de la machine. Une solution de surveillance et de contrôle automatisée est essentielle pour mesurer avec précision les indicateurs de performance clés associés aux composants importants de la machine, tels que le boîtier Uhle. L’intelligence artificielle apparaît également comme un outil important pour analyser les données des papeteries et améliorer les performances, de sorte que les fournisseurs de produits chimiques qui offrent une expertise de l’IA peuvent ajouter une valeur considérable à leurs relations avec les papeteries.
Une fois que la production de la machine s’est stabilisée, une assistance continue est nécessaire pour vérifier les conditions, affiner les réglages de la machine et documenter la livraison de valeur. L’équipe de projet, y compris le chef de projet, le responsable de compte et les spécialistes des applications, doit rester en contact étroit et fournir une interface continue avec le personnel clé de la papeterie, y compris les responsables de production, les opérateurs et les analystes du contrôle qualité. En travaillant ensemble, ces parties prenantes surveilleront les indicateurs clés, y compris la consommation d’eau et d’énergie et les émissions atmosphériques et hydriques, afin d’optimiser les performances environnementales d’un programme de démarrage et de faire progresser la durabilité.
Solutions complètes Solenis
Solenis est spécialisé dans les démarrages de machines d’emballage et nous comprenons la vaste gamme de qualités dans la large gamme de configurations de machines qui composent ce segment de marché. Grâce à notre vaste expérience et à notre engagement envers l’excellence, nous avons fait nos preuves en aidant les papeteries à accélérer leur courbe de démarrage avec un portefeuille de produits avancés. Contactez-nous dès aujourd’hui pour découvrir comment nous pouvons vous aider à démarrer ou à transformer votre machine d’emballage.