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Date: jeudi 12 novembre 2020
Heure: 9h00, heure normale de Chine (CST)
Durée: 1 heure
Langue: Anglais
Aperçu du webinaire
L’utilisation du dioxyde de chlore comme agent de délignification au cours de la première étape (phase D0â€) d’une usine d’eau de Javel est une pratique courante qui nécessite un pH relativement élevé (2,5 – 4,5) pour obtenir une délignification et une efficacité de blanchiment maximales. Ces conditions de fonctionnement entraînent souvent un risque accru de développement du tartre de sulfate de baryum et/ou d’oxalate de calcium, en fonction de la plage de pH de fonctionnement. Cela peut entraîner des pertes de production importantes, des coûts de maintenance supplémentaires, des coûts chimiques de blanchiment élevés et des problèmes de qualité.
En modifiant le procédé, de nombreuses usines peuvent réduire ou éliminer la formation de tartre d'oxalate de calcium en faisant fonctionner l'étape D0 à un pH relativement bas. Cependant, des coûts plus élevés peuvent être encourus en raison des niveaux plus élevés d’acide et de soude caustique. Pour les usines présentant des niveaux de baryum plus élevés, l'abaissement du pH dans la première étape de dioxyde de chlore (D0) augmentera également le risque d'entartrage au sulfate de baryum, en particulier si l'usine utilise l'acide usé provenant de la production de dioxyde de chlore. Pour les papeteries disposant d’une alimentation en eau limitée ou utilisant de l’eau de dureté élevée, les problèmes d’oxalate de calcium peuvent être encore plus problématiques lorsque ces broyeurs fonctionnent à l’extrémité supérieure de la plage de pH (3,5 – 4,5).
Dans ce webinaire, le Dr Michael Wang expliquera comment plusieurs papeteries ont amélioré l’efficacité de leurs opérations de blanchiment, réduit les temps d’arrêt et réduit les coûts de maintenance grâce à un programme de contrôle de l'entartrage qui gère à la fois le tartre de sulfate de baryum et d’oxalate de calcium. Le programme offre des avantages supplémentaires en permettant à l'étage D0 de fonctionner à un pH légèrement plus élevé, ce qui entraîne des économies supplémentaires sur les coûts de caustique et d'acide.
Obtenez les mêmes informations précieuses lors de notre webinaire le 11 novembre 2020 à 9h (EST)/15h (CET).
Intervenants
Thomas Hayden
Directeur marketing mondial - Pâte à papier
Tom possède plus de 25 ans d’expérience dans le domaine des produits chimiques de spécialité dans l’industrie papetière. Il a rejoint Solenis en 1992 en tant que professionnel des ventes et a ensuite occupé des postes dans la gestion des ventes et le marketing. Tom est ingénieur diplômé en pâte et papier de l’Université du Wisconsin à Stevens Point.
Michael Wang Ph.D.
Chef de projet applications senior - Pâte à papier
Michael est titulaire de plusieurs diplômes, dont un Ph. de l’Université d’État de Caroline du Nord en science du bois et du papier. Il a plus de 40 ans d’expérience dans la recherche, l’enseignement et le développement de procédés dans l’industrie papetière. Il a publié plus de 20 articles et est titulaire de plusieurs brevets. Il est très actif dans la modification des processus, la réduction des coûts, la modélisation de processus et la formation industrielle.