Solenis récompense l’installation White Stone de BASF pour un programme d’optimisation de l’eau de chaudière qui a réduit la consommation d’eau, la consommation de fuel et les émissions de carbone

WILMINGTON, Delaware (États-Unis) - Solenis LLC, l’un des principaux producteurs mondiaux de produits chimiques de spécialités, est fier d’annoncer qu’un site BASF situé à White Stone, en Caroline du Sud, a remporté un Solenis Sustainability Award 2023. L’entreprise White Stone, qui produit des tensioactifs pour les secteurs des soins personnels et du nettoyage, est reconnue pour ses efforts de réglage des chaudières qui ont conduit à des économies annuelles de 27 002 dollars (économies d’eau d’appoint de 3911 dollars, économies d’eaux usées de 7821 dollars et économies de carburant de 15 270 dollars).

L’usine BASF de White Stone est une usine typique de production par batch de produits chimiques de process qui utilise la vapeur de ses trois chaudières dans plusieurs process critiques. Les chaudières ont commencé à rencontrer des problèmes de primage, qui se produisent lorsque les particules et autres contaminants quittent les chaudières avec la vapeur. Les particules transportées dans la vapeur peuvent former des dépôts dans les clapets anti-retour et autres vannes de régulation, ce qui affecte l’efficacité du système. Les éléments entraînés peuvent également pénétrer dans les process à injection directe de vapeur, entraînant des problèmes de qualité des produits. Alors que le problème de primage s’aggravait, l’usine de White Stone n’était pas en mesure de maintenir de bons taux de concentration en chaudière.

Les membres de l’équipe Solenis ont travaillé en étroite collaboration avec le personnel de maintenance de White Stone pour résoudre le problème. Cela impliquait des interventions hebdomadaires pour diagnostiquer les causes probables, mettre en œuvre des ajustements du système et analyser les résultats. Selon Bill Crawford, le représentant commercial Solenis, cela a pris plus de temps que prévu, mais les résultats ont été positifs. « Il y avait peu de données utiles à consulter car l’usine ne disposait pas d’un débitmètre massique de vapeur pour capturer les indicateurs critiques sur son système de contrôle distribué à des fins d’analyse », a-t-il noté. « Cela nous a laissé le choix d’itérer différentes stratégies pour régler les chaudières et tester les effets. »

Enfin, l’équipe conjointe Solenis-BASF s’est concentrée sur deux des trois chaudières du site – les unités ayant une puissance de 300 et 600 kW. La décision a été prise de se concentrer sur les commandes d’allumage, qui modifient le niveau des brûleurs pour réguler la combustion et maintenir une pression de service spécifique en fonction de la demande de vapeur. L’équipe a également remplacé plusieurs pièges de collecteur pour aider à équilibrer les chutes de pression et à minimiser le transfert. Lorsque ces changements ont été effectués, les chaudières se sont considérablement stabilisées, ce qui a permis à l’équipe d’effectuer des ajustements progressifs pour optimiser la conductivité de la chaudière et maximiser le taux de concentration.

Les résultats ont été remarquables. Le taux de concentration moyen de la chaudière est passé de 15 à 25 et la consommation d’eau a diminué de 13,5 mètres cubes d'eau par jour. Parallèlement, la consommation de fuel a également diminué de 108 097 mètres cubes par an. Cela s’est traduit par des économies totales de 27 002 dollars - 11 732 dollars sur l’eau et de 15 270 dollars sur le fuel. La réduction de la consommation de fuel a également réduit les émissions de carbone du site, à hauteur de 6156 tonnes par an.

« Les chiffres de ce projet n’étaient pas étonnamment élevés », a admis Crawford, « mais les résultats révèlent l’importance de l’amélioration continue – d’apporter de petits changements progressifs qui contribuent à un plus grand succès. Lorsque vous multipliez ce type d’améliorations sur plusieurs sites de BASF, l’impact peut être spectaculaire. »

Gerald Murphy, directeur du site de White Stone, est d’accord. « La stratégie de développement durable de BASF repose sur la collaboration, l’innovation et l’amélioration continue. Notre entreprise a déjà réalisé une réduction considérable des émissions de dioxyde de carbone en optimisant la production d’énergie et les process de production. Des améliorations continues telles que celles obtenues en collaborant avec Solenis à White Stone nous maintiendront sur la voie de la neutralité climatique. »

Solenis a créé les Prix de durabilité en 2020 pour reconnaître les projets qui réduisent la consommation d’eau, la consommation d’énergie, les émissions de gaz à effet de serre, l’utilisation optimisée des matières premières ou la réduction des déchets. Pour en savoir plus sur les prix et les projets gagnants, rendez-vous sur Solenis.com.