Solenis: presentazione della<br />nostra nuova identità aziendale
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MACCHINA CONTINUA GAP-FORMER E ZONA DI PREPARAZIONE DELL'IMPASTO

La zona di preparazione dell'impasto è il punto in cui la cellulosa viene miscelata nella proporzione appropriata di legno duro, legno tenero o fibra riciclata, raffinata per conferire le proprietà desiderate ai fogli e diluita fino a raggiungere una consistenza specifica. Qui vengono aggiunti vari riempitivi e sostanze chimiche per migliorare la resistenza e la stampabilità del foglio finale. Solenis offre la più ampia selezione di agenti di collatura e additivi di rinforzo nel settore, nonché una varietà di sostanze chimiche di trattamento per affrontare varie sfide di processo.

  • Biocidi
  • Detergenti
  • Prodotti antischiuma
  • Agenti di controllo dei depositi
  • Additivi resistenti al secco

 oggi stesso per saperne di più sulle nostre soluzioni per la zona di preparazione dell'impasto.

Per produrre un foglio di carta di qualità in modo economico, il processo di formazione del foglio deve essere gestito con attenzione e i problemi del lato umido, come depositi, schiuma e attività microbica, devono essere affrontati in modo proattivo. Oltre a una delle più vaste offerte di aiuto per la ritenzione, il drenaggio e la chiarificazione nel settore, Solenis offre una varietà di comprovati prodotti chimici di trattamento per affrontare i fastidiosi problemi delle parti umide.

  • Ebollizioni acide/alcaline
  • Agenti di controllo dei depositi
  • Additivi resistenti al secco
  • Detergenti in schiuma

Contattaci oggi stesso per saperne di più sulle nostre soluzioni per la sezione di formazione.

Con il ridotto utilizzo di acqua dolce dovuto alla chiusura dello stabilimento aumenta il rischio di deposito di pece e residui appiccicosi sui feltri e sui rulli della pressa. Questi depositi non solo limitano la rimozione dell'acqua nella sezione stampa, ma possono anche causare rotture e difetti del foglio. Solenis offre un arsenale di prodotti che migliorano le prestazioni complessive della sezione stampa mitigando questi problemi e altro ancora.

  • Sistemi di monitoraggio dei depositi
  • Detergenti per il feltro
  • Coadiuvanti per il distacco del rullo di stampa

Contattaci oggi stesso per saperne di più sulle nostre soluzioni per la sezione stampa.

L'impasto liquido utilizzato per produrre la carta entra nella macchina continua come una miscela composta per il 99% da acqua e per l'1% da fibre. Mentre la gravità, il vuoto e la sezione stampa aiutano a rimuovere circa il 50% dell'acqua dal foglio, la sezione asciugatrice utilizza cilindri riscaldati per ridurre il contenuto d'acqua a circa il 6%. Solenis offre un'ampia gamma di prodotti chimici che favoriscono il funzionamento dell'essiccatore prevenendo l'adesione dei contaminanti, riducendo l'usura della racla e dei cilindri e minimizzando la necessità di pulizia.

  • Agenti di controllo dei depositi
  • Ausili alla passivazione del cilindro essiccatore

Contattaci oggi stesso per saperne di più sulle nostre soluzioni per la sezione asciugatrice.

Gli agenti di collatura migliorano la resistenza all'acqua e le proprietà di stampa della carta e vengono applicati sul lato umido (collatura interna) o sul lato asciutto (collatura superficiale). Quando vengono applicati all'estremità asciutta, vengono applicati alla pressa. Solenis offre un portafoglio completo di agenti di collatura per aiutare i produttori di carta a soddisfare le loro specifiche di qualità, nonché trattamenti delle superfici che migliorano le proprietà funzionali della carta e del cartone.

Contattaci oggi stesso per saperne di più sulle nostre soluzioni per la pressa.

L'impasto liquido utilizzato per produrre la carta entra nella macchina continua come una miscela composta per il 99% da acqua e per l'1% da fibre. Mentre la gravità, il vuoto e la sezione stampa aiutano a rimuovere circa il 50% dell'acqua dal foglio, la sezione asciugatrice utilizza cilindri riscaldati per ridurre il contenuto d'acqua a circa il 6%. Solenis offre un'ampia gamma di prodotti chimici che favoriscono il funzionamento dell'essiccatore prevenendo l'adesione dei contaminanti, riducendo l'usura della racla e dei cilindri e minimizzando la necessità di pulizia.

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