Producenten van papieren verpakkingen streven al tientallen jaren naar efficiënte en winstgevende velsterkte. Fabrieken konden jarenlang voldoen aan hun sterktevereisten met behulp van beproefde hulpmiddelen zoals vezelselectie, verfijning, velvorming en natpersen. Als ze extra sterkte nodig hadden, gingen ze over op wet-end- of oppervlaktestijfsel om stapsgewijze sterkteverbeteringen te bieden.
Onlangs zijn er echter bepaalde trends ontstaan die het moeilijk maken om de sterktedoelstellingen te halen, omdat de pulp- en papierindustrie zich toelegt op het verbeteren van duurzaamheid. Deze trends omvatten een toename van het gerecyclede gehalte, een afname van de kwaliteit van oude golfkartonnen verpakkingen (OCC), een toename van de sluiting van het watersysteem en een vermindering van het gewicht en/of volume van verpakkingen, wat energie en grondstoffen bespaart. Technologieën voor hulpstoffen voor meer sterkte met één component zijn uitgedaagd om de nodige prestaties te leveren om op deze trends in te spelen, zelfs met de verbeterde mogelijkheden van nieuwere, geavanceerdere machines.
Voortbouwend op diepgaande ervaring in de verpakkingsindustrie heeft Solenis onlangs Fusion-sterkte- en prestatietechnologie geïntroduceerd. Deze technologie, die de beste chemie in zijn klasse combineert met geavanceerde procescontroleanalyses, is ontworpen om u volledige flexibiliteit te bieden om aan uw operationele configuratie en behoeften te voldoen, van basissterkteprestaties tot meer radicale verbeteringen in hoge sterkte. Verpakkingsproducenten die het Fusion-programma voor sterkte- en prestatietechnologie hebben toegepast, hebben een aantal voordelen gerealiseerd, waaronder:
- Meer sterkte
- Hogere productie en opbrengst met lagere kosten
- Minder procesvariatie
- Minder gebruik van zetmeel aan de wet-end
- Minder verswaterverbruik
- Minder afhankelijkheid van nieuwe vezels
- Meer gebruik van goedkopere gerecyclede vezels
Als gevolg van deze winsten hebben veel fabrieken hun concurrentievoordeel kunnen vergroten omdat ze nu kwaliteiten kunnen produceren die niet mogelijk waren vóór de introductie van Fusion sterkte- en prestatietechnologie.
Hoe gaat het in z'n werk?
Al tientallen jaren is de gouden standaard voor droogsterkte kationische oplossingen met één component, zoals zetmeel en basische polymeeroplossingen. Helaas leveren beide technologieën een beperkte hoeveelheid sterkte voordat hun effectiviteit begint af te nemen. Deze sterktegrens wordt bepaald door het vermogen van de anionische vezelvoorziening om een kationische toevoeging voor droogsterkte te absorberen.
Onderzoekers van Solenis hebben dit probleem bestudeerd en ontdekt dat een tweecomponentenbenadering van droogsterkte de tekortkomingen van eencomponentensystemen kan overwinnen. Het meest voorkomende tweecomponentenprogramma combineert kationische en anionische droogsterkte harsen zodat ze synergetisch werken om sterkere elektrostatische verbindingen en een sterker nat en droog web te genereren. Deze kationisch-anionische benadering verbreedt de prestatiecurve van traditionele hulpstoffen voor meer sterkte en stelt papiermakers in staat om aan hun behoeften voor meer sterkte te voldoen. Omgekeerd zijn voor wet ends, die met een hoge kationische vraag werken, combinaties van kationische harsen gevonden die de sterkteverbeteringen kunnen uitbreiden tot buiten de grenzen van programma's voor enkelvoudige componenten.
Papierfabrikanten hebben ook de behoefte geuit om met een strakkere, stabielere procesbesturing te werken om de kosten te verlagen en de consistentie van de kwaliteit te verbeteren. Fusion sterkte- en prestatietechnologie brengt de chemie samen met een portfolio van toonaangevende procesbesturingstechnologieën:
- OnGuard™ OnLine, een cloudgebaseerde server en rapportagetool
- Envoy*, een geavanceerde tool voor datagestuurde beslissingen en probleemoplossing
- Er wordt momenteel een nieuwe voorspellende tool ontwikkeld die een verzameling geavanceerde algoritmen omvat om sterkteresultaten te voorspellen voor realtime optimalisatie en training
*Handelsmerk van een derde partij.
Resultaten uit de praktijk
Een tweelaagse linerboardmaker die een combinatie van nieuwe en gerecyclede vezels gebruikte, had moeite om aan de sterktespecificaties te voldoen. Na de implementatie van een Fusion sterkte- en prestatietechnologieprogramma ervoer de fabriek een aantal voordelen, waaronder:
- Onmiddellijke en directe verbetering van STFI
- Basisgewicht met 7% verlaagd
- Machinesnelheid verhoogd met 11%
- Aanzienlijke verbetering van de plybond, waardoor er geen spuitzetmeel nodig is
Meer informatie
Vraag vandaag nog een Solenis-expert voor gratis technisch advies en inzicht in hoe de Fusion sterkte- en prestatietechnologie u kan helpen uw concurrentievoordeel op te bouwen.
