Hoewel veel communicatie nu via digitale platforms, zoals deze blog, gebeurt, blijft papier belangrijk en een groeiende industrie. De wereldwijde pulp- en papiermarkt zal naar verwachting groeien van 351,51 miljard dollar in 2021 naar 370,12 miljard dollar in 2028. De toegenomen vraag naar papieren en kartonnen verpakkingen is de drijvende kracht achter deze verwachte groei.
Deze toegenomen vraag naar verpakkingen kan worden teruggevoerd op twee belangrijke maatschappelijke trends. Ten eerste stappen bedrijven steeds vaker over van plastic naar papieren verpakkingen nu ze strengere duurzaamheidsdoelstellingen hanteren. Dit vermindert zowel plastic afval als het verbruik van fossiele brandstoffen die worden gebruikt bij de productie van plastic. Ten tweede blijft de online verkoop hoog, wat de vraag naar papieren verpakkingen aanwakkert.
Met deze trends die de verpakkingspapier- en kartonindustrie bepalen en de druk om kostbare natuurlijke hulpbronnen te beheren, is het essentieel dat papierfabrieken nieuwe verpakkingsmachines installeren of machines ombouwen naar nieuwe toepassingen die zijn ontworpen met zowel duurzaamheid als efficiëntie voor ogen. Vertragingen tijdens het opstarten van machines kunnen duizenden dollars per dag kosten aan verloren productie.
Deze blog schetst de stappen in het opstarttraject en benadrukt de diensten en ondersteuning die een leverancier van chemicaliën moet bieden om fabrieken te helpen hun opstarttijdlijn te versnellen en kostbare tegenslagen te voorkomen.
Planning en ontwerp
Verpakkingsmachines opstarten en optimaliseren voor volledige capaciteit is een enorme uitdaging en een aanzienlijke kapitaalinvestering. Het is geen wonder dat fabrieken jaren aan planning besteden. Aandacht voor elk detail leidt tot succes.
Beslissingen die vroeg in het planningsproces worden genomen, kunnen ervoor zorgen dat de juiste applicaties en systemen vanaf het begin worden ontworpen en geïntegreerd. Zo worden achteraf toegevoegde oplossingen voorkomen die mogelijk minder optimale resultaten opleveren. Je leverancier van chemicaliën moet zorgen voor een projectmanager die de primaire tussenpersoon is tussen de leverancier en het personeel van de fabriek. Idealiter is deze persoon een accountmanager die al bekend is met de lay-out en de activiteiten van een fabriek. Voor de beste resultaten moet deze persoon bovendien worden ondersteund door een team dat bestaat uit applicatie-specialisten. Zij hebben uitgebreide kennis van chemische systemen, apparatuurspecialisten en zijn opgeleid in machinebouw en elektrotechniek. Ook medewerkers met een sterke achtergrond in pulp- en papierproductie zijn nodig.
Samenwerking tijdens het uitstippelen en plannen is belangrijk. In sommige gevallen delen leveranciers van chemicaliën inzichten en marktgegevens over de overwogen kwaliteiten, de nodige chemische programma's, de kosten en eventuele energie- of milieucomponenten. In andere gevallen kloppen fabrieken bij een leverancier aan nadat ze alles hebben geëvalueerd en hebben besloten om een nieuwe machine te bouwen of een machine om te bouwen. In deze situaties kunnen leveranciers een volledige reeks aanbevelingen opstellen waarin alle overwegingen op machineniveau aan bod komen.
Een systeembenadering
Een fabriek moet niet alleen weten welke chemische stof ze moet gebruiken, maar ook waar en hoe ze dat moet doen en hoe ze het proces in realtime kan bewaken en controleren. Het is van cruciaal belang om een totale systeembenadering te kiezen en een allesomvattende oplossing te overwegen, van chemicaliën en apparatuur tot installatie en configuratie. Dit zorgt ervoor dat de juiste systemen aanwezig zijn en dat die systemen op het vereiste niveau werken om de gespecificeerde kwaliteitsdoelen te halen.
Je leverancier van chemicaliën moet een allesomvattende chemische oplossing kunnen ontwerpen, inkopen of leveren. Dit omvat een chemische keuken van de juiste grootte en op de juiste plaats, alsook apparatuurpakketten variërend van eenvoudige doseerskids tot geavanceerde gedistribueerde skids die een interface hebben met het DCS-systeem van de papiermachine om doeldoseringen toe te dienen aan meerlaagse of meerpuntse toepassingen. Je leverancier moet ook expertise hebben op het gebied van apparatuur en aanbevelingen kunnen doen voor opslag-, zuiverings- en afgiftesystemen; injectie- en mengsystemen; ketelbehandelingssystemen en zuivering van polymeer; en zuiverings- en afgiftesystemen voor ruw water en afvalwaterzuivering.
Uitgebreide evaluatie tijdens het opstarten
Een bestaand chemisch programma onderhouden en optimaliseren is één ding. Het ontwerpen en in bedrijf stellen van een goed presterend programma voor een nieuwe machine, geüpgrade machine of ombouwing is iets compleet anders. Bij dit soort projecten moeten alle systemen worden geëvalueerd, voorgestelde programma's worden getest en tijdens de opstartfase voortdurend worden geoptimaliseerd.
Tests en evaluaties tijdens het opstarten kunnen mogelijkheden identificeren om de productiviteit en kwaliteit te verhogen. Microbiële activiteit, kalkafzetting en corrosie kunnen bijvoorbeeld dramatische gevolgen hebben voor de productie van papiermachines en de kwaliteit van eindproducten. Deze problemen kunnen worden aangepakt nadat een machine is opgestart, maar het is beter om ze al vroeg op te lossen. Een fabriek kan de juiste microbiologische en afzettingsbestrijdingstechnologieën, antischuimmiddelen en reinigingsproducten specificeren als onderdeel van het opstartprogramma, zodat ze klaar zijn voor gebruik als dat nodig is. Het evalueren van de behoefte aan functionele chemicaliën tijdens het opstarten kan er bovendien voor zorgen dat de nieuwe apparatuur de verwachte tijdlijn haalt en de beoogde productkwaliteit produceert.
Naast proceschemie en functionele chemie moet er tijdens de opstartfase rekening worden gehouden met de planning voor de behandeling van het water in de fabriek om de impact van de verhoogde productie op het water- en energieverbruik te beperken.
Controle en aanpassing
Nadat een chemisch programma is opgesteld, is voortdurende controle nodig om de prestaties en de werking van de machine te optimaliseren. Dit omvat het evalueren van de algehele programmaprestaties, het afstellen van regelsystemen en het wijzigen van doelen en controlegrenzen. Testen kan enkele weken of zelfs maanden duren, maar stelt het opstartteam in staat om ervoor te zorgen dat de programma's aan de prestatienormen voldoen en dat de productie aan de kwaliteitsspecificaties voldoet.
Een cruciaal aspect van deze fase is het verkrijgen van realtime beoordelingen van de veranderende omstandigheden van de machine. Een geautomatiseerde monitoring- en controle-oplossing is van vitaal belang om de belangrijkste prestatie-indicatoren van belangrijke machineonderdelen, zoals de Uhle box, nauwkeurig te meten. Kunstmatige intelligentie is ook in opkomst als een belangrijk hulpmiddel voor het analyseren van fabrieksgegevens en het verbeteren van de prestaties, dus leveranciers van chemicaliën die AI-expertise bieden, kunnen een enorme waarde toevoegen aan hun relaties met fabrieken.
Nadat de productie van de machine is gestabiliseerd, is voortdurende ondersteuning nodig om de omstandigheden te controleren, de machine-instellingen te verfijnen en de levering van waarde te documenteren. Het projectteam, waaronder de projectmanager, accountmanager en applicatie-specialisten, moet nauw contact houden en voortdurend contact onderhouden met het belangrijkste personeel van de fabriek, waaronder productieleiders, operators en kwaliteitscontroleanalisten. Tijdens hun samenwerking controleren deze belanghebbenden belangrijke indicatoren, waaronder water- en energieverbruik en emissies naar lucht en water, om de milieuprestaties van een opstartprogramma te optimaliseren en duurzaamheid te bevorderen.
Complete oplossingen van Solenis
Solenis is gespecialiseerd in het opstarten van verpakkingsmachines. We begrijpen het enorme scala aan kwaliteiten binnen het gigantische aantal machineconfiguraties waaruit dit marktsegment bestaat. Door onze uitgebreide ervaring en toewijding aan uitmuntendheid, hebben we bewezen ervaring met het helpen van fabrieken bij het versnellen van hun opstartcurve middels een geavanceerd productassortiment. Neem vandaag nog contact met ons op en ontdek hoe we je kunnen helpen om je verpakkingsmachine of ombouwproject op te starten.