Consumenten van tissue- en handdoekencrepepapier, vooral in Noord-Amerika, hebben hoge verwachtingen van de zachtheid en sterkte van producten. Dankzij het gebruik van Through Air Dry (TAD) technologie kunnen tissuefabrikanten aan deze kwaliteitsverwachtingen voldoen en premium en ultra-premium producten met optimale bulk en absorptie leveren. Wereldwijd zijn er momenteel 68 TAD- of e-TAD-machines die tissueproducten produceren: 51 in Noord-Amerika, acht in Azië-Pacific, zeven in Europa en twee in Latijns-Amerika (zie onderstaande tabel). De zoektocht om het droogproces efficiënter en duurzamer te maken met behoud van de gewenste velkenmerken wordt steeds intensiever.
Verwijzingen: ResourceWise Mill Asset Database, Solenis Tissue Market Intelligence
Transformatieve TAD
Bij de productie van tissue wordt traditioneel een afweging gemaakt tussen sterkte en zachtheid. Conventionele methoden vertrouwen op nat persen om water te verwijderen en de hechting te verbeteren. Hoewel dit proces effectief is in het verbeteren van de sterkte, heeft het invloed op de absorptie en de omvang van het tissue. Het omzetten van tissueproducten van jumborollen met één laag naar losse rollen met meerdere lagen en reliëf heeft ook invloed. Hoewel het een noodzakelijke stap is om rollen klaar te maken voor verkoop in de schappen van retailers of voor aankoop via e-commerce, gaat het omzetten vaak ten koste van de stevigheid van de vellen om ze zachter en dikker te maken. De tissue-industrie onderkende deze beperkingen en zocht naar innovaties die zowel sterkte als zachtheid konden leveren zonder compromissen, wat leidde tot het gebruik van TAD bij het maken van tissue.
Het TAD-proces begint met de vorming van een natte papierbaan op een zeef, vergelijkbaar met conventionele natte of droge crêpemethoden. In plaats van direct door te gaan met persen, wordt de natte baan echter overgebracht naar een droogsectie met luchtdoorvoer. Hier wordt hete lucht door de baan gezogen om de papiervezels voor te drogen. Dit gecontroleerde droogproces zorgt ervoor dat de vezels hun natuurlijke structuur behouden, waardoor het tissue zacht en vol blijft. Het TAD-proces wordt meestal gevolgd door een conventionele Yankee-droger om het vel te creperen.
Producten die zijn vervaardigd met het TAD-proces hebben een superieure sterkte, waardoor ze bestand zijn tegen intensief gebruik zonder te scheuren of uiteen te vallen. Tegelijkertijd bieden ze een luxueuze zachtheid die het comfort voor de gebruiker verhoogt, waardoor ze ideale producten zijn voor consumenten die zachte en sterke handdoeken, gezichtsdoekjes en baddoeken willen.
Structuur en duurzaamheid in evenwicht brengen
Omdat kwaliteit en prestaties de kern vormen van gedifferentieerde premium tissueproducten, zullen fabrikanten zich richten op hun operationele prestaties om een consistente velstructuur te garanderen gedurende de levensduur van het TAD-tissue. Voor tissue met textuur onderzoeken tissueproducenten de pocketstructuur. Dit detail op microniveau heeft een grote invloed op hoe consumenten de prestaties van hun papieren handdoek of badtissue ervaren.
Het gebruik van een losmiddel op het TAD-tissue speelt een cruciale rol bij het helpen van tissueproducenten om de velstructuur te behouden tijdens het droogproces. Van oudsher gebruiken papiermakers minerale oliën of oliën op basis van koolwaterstoffen om het loslaten van het vel te bevorderen wanneer het loskomt van het weefsel. Producten op oliebasis kunnen echter een nevel veroorzaken in de machinekamer, waardoor de veiligheid van werknemers in het geding komt en de blootstellingslimieten van het product mogelijk worden overschreden.
Er is ook bezorgdheid over de manier waarop het TAD-weefsellosmiddel wordt aangebracht. Hogedruknaalddouches worden gebruikt om weefsels schoon te houden en consistent de gewenste tissuevelstructuur te geven. Wanneer traditionele losmiddelen op oliebasis worden gebruikt, worden ze opgenomen door het proceswater en worden ze onderdeel van het afvalwater van de fabriek, waardoor tot 85% van de olie in afvalwaterstromen terechtkomt.
Een revolutionair losmiddel
Solenis ontwikkelde een gepatenteerde mineraalolievrije micro-emulsietechnologie om traditionele producten op oliebasis te vervangen. Rezosol™ 1848 biedt de gebruiker een veiliger GHS-profiel, zonder gevaren of blootstellingslimieten, en heeft een hoger vlampunt dan traditionele smeermiddelen.
Het productprofiel resulteert in de eliminatie van de blauwe waas die tissueoperators ervaren wanneer het TAD-proces het gebruik van traditionele producten op oliebasis omvat. Naast meer veiligheid voor de werknemers kan het gebruik van Rezosol 1848 ook een positieve invloed hebben op het milieu door het vrijkomen van vetten, oliën en vetten (FOG) in het afvalwater tot 90% te verminderen in vergelijking met conventionele technologie.
Dankzij de unieke en gepatenteerde lossingskenmerken levert Rezosol 1848 een consistente toename in treksterkte. Een Noord-Amerikaanse tissueproducent koos het innovatieve middel ter vervanging van een traditioneel product op oliebasis, wat resulteerde in een herhaalbare en reproduceerbare toename van 15% in treksterkte. Met deze consistente toename in kracht had de klant de keuze:
- het niveau van breuk in de kernlaag met maximaal 5% verhogen, met een besparing op de kosten van nieuwe vezels.
OF
- de raffinage met 10% verminderen en de machinesnelheid verhogen. Dit resulteerde in een besparing op het aardgasverbruik van 6 USD per ton.
De enige mineraalolievrije technologie op de markt
Producenten van TAD-tissue zijn op zoek naar innovatieve manieren om consistente prestaties te leveren en tegelijkertijd de operationele efficiëntie, de veiligheid van de werknemers en de productieflexibiliteit te verbeteren. Rezosol 1848 is de enige mineraalolievrije technologie op de markt die een aanzienlijke reductie van FOG in het afvalwater biedt, met meetbare verbeteringen in operationele prestaties. Deze innovatieve oplossing kan uw belangrijkste prestatie-indicatoren verbeteren, de efficiëntie maximaliseren en de productiekosten verlagen.