<p>Żywica Kymene<strong>™</strong> o podwyższonej wytrzymałości na mokro ma już prawie 65 lat. To sprawia, że jest starsza od Internetu, testów DNA i bezpestkowych arbuzów.</p>
<p> </p>
<p>Pierwsza generacja żywic Kymene, wprowadzona na rynek w 1957 roku, na stałe zrewolucjonizowała branżę produkcji papieru. Od tamtej pory nasi naukowcy nieustannie udoskonalają podstawową chemię Kymene, tworząc nowsze generacje żywicy, które są lepsze dla środowiska i naszych klientów. Jesteśmy dumni z tego, że po ponad pół wieku żywice do wytrzymałości na mokro Kymene cieszą się największym zaufaniem na rynku.</p>
<p><strong>Początki</strong></p>
<p>Wszystko zaczęło się w 1944 roku, kiedy chemik Gerald Keim podjął pracę w firmie Hercules, która później zmieniła się w Solenis. Keim początkowo skupił się na opracowaniu modyfikowanych żywic mocznikowo-formaldehydowych (UF), standardowej technologii wytrzymałości na mokro, która działała tylko w środowiskach kwaśnych. Kiedy w latach pięćdziesiątych XX wieku pojawiły się warunki do produkcji papieru o neutralnym pH, Keim zaczął badać alternatywne platformy chemiczne, które mogłyby zastąpić żywice UF.</p>
<p>W 1957 roku jego eksperymenty z użyciem dietylenotriaminy, kwasu adypinowego i epichlorohydryny doprowadziły do uzyskania substancji chemicznej, która mogła zapewnić doskonałą wytrzymałość na mokro w warunkach neutralnego pH. Substancją tą była żywica poliamidowo-epichlorohydrynowa (PAE), która zapoczątkowała współczesną erę produkcji papieru z wytrzymałością na mokro. Firma Hercules złożyła pierwszy wniosek patentowy na żywicę PAE w 1957 roku, a następnie wprowadziła ją na rynek jako żywicę do wytrzymałości na mokro Kymene™ 557.</p>
<p>Kymene 557 odniosła natychmiastowy sukces. W pierwszym roku firma Hercules sprzedała żywicę Kymene 557 o wartości 7 milionów funtów, a w 1964 roku wartość ta wzrosła do 70 milionów funtów. Inne prace rozwojowe miały na celu poprawę efektywności kosztowej poprzez wzrost zawartości substancji stałych, a w połowie lat osiemdziesiątych XX wieku Hercules sprzedawał już rodzinę żywic PAE opartych na oryginalnych pracach Keima, zwaną obecnie 1. generacją żywic do wytrzymałości na mokro PAE.</p>
<p><strong>Czystsza żywica Kinder Kymene</strong></p>
<p>Pomimo początkowego sukcesu pierwsza generacja żywic Kymene miała swoje wady, zwłaszcza to, że zawierały one szkodliwe produkty uboczne — głównie 1,3-dichloropropanol (DCP) i 3-monochloropropan-1,3-diol (CPD). Po sklasyfikowaniu tych produktów ubocznych jako potencjalnie rakotwórczych naukowcy z firmy Hercules powrócili do pracy, aby zmniejszyć poziom tych substancji chemicznych w żywicach Kymene. W rezultacie w 1990 roku wprowadzono na rynek Kymene SLX — pierwszą żywicę drugiej generacji (G2) wytwarzaną w technologii PAE. Dziewięćdziesiąt procent europejskiego rynku żywic do wytrzymałości na mokro przeszło na nową technologię Kymene w pierwszym roku — jest to świadectwo tego, jak powszechnie nowa technologia została zaakceptowana w branży.</p>
<p>Aby ostatecznie zapewnić przemysłowi papierniczemu żywice Kymene całkowicie wolne od szkodliwych produktów ubocznych, naukowcy Hercules ponownie postanowili opracować następną generację produktów, wykorzystując do tego nową metodę: biodehalogenację.</p>
<p>Dzięki wsparciu brytyjskiego University of Kent firma Hercules mogła wykorzystać metody fizjochemiczne do izolowania mikroorganizmów, które były w stanie metabolizować DCP i CPD na glicerol, który był następnie spożywany przez<br />mikroorganizmy jako żywność. W odróżnieniu od innych metod stosowanych do redukcji i usuwania produktów ubocznych epichlorohydryny, biodehalogenacja zużywa bardzo mało energii, nie wymaga dodatkowych środków chemicznych i nie generuje dodatkowego strumienia odpadów. W 1994 roku 3. generacja (G3) wprowadziła tę technikę na pełną skalę, ale naukowcy z Hercules nadal szukali idealnego rozwiązania o wysokiej zawartości substancji stałych i niewielkiej ilości produktów ubocznych.</p>
<p><strong>Od mikroorganizmów do membran</strong></p>
<p>Opracowanie procesu biodehalogenacji w celu zmniejszenia ilości DCP i CPD poniżej poziomu wykrywalności było naprawdę nieszablonowym sposobem na uzyskanie czystszej technologii PAE. Jednak biodehalogenacja ograniczyła również ilość cząstek stałych i wymagała utrzymała surowego reżimu konserwacji, aby uniknąć „infekcji” ze strony innych mikroorganizmów. Czasami sprawiało to, że proces był nieprzewidywalny.</p>
<p>Aby pokonać te ograniczenia, naukowcy z firmy Hercules w połowie pierwszej dekady XXI wieku wypróbowali technologię nanofiltracji (separacji membranowej). W tym procesie stosuje się żywicę Kymene po rafinacji mającej na celu zniszczenie CPD (PB-CPD) z wiązaniem polimerowym i przepuszcza ją przez urządzenie do nanofiltracji, usuwając zasadniczo wszystkie produkty uboczne przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej zawartości cząstek stałych i funkcjonalności. W rezultacie nasze najnowsze technologie G3 Kymene są w stanie zmaksymalizować wytrzymałość na mokro przy jednoczesnym ograniczeniu ilości DCP, CPD, PB-CPD i ogólnego AOX (adsorbowalne halogenki organiczne) oraz większej ilości cząstek stałych.</p>
<p><strong>Następny krok</strong></p>
<p>Ostatecznie Solenis i Kymene pokonały długą drogę — od wynalezienia nowego dodatku do wytrzymałości na mokro w laboratorium do masowej produkcji i dystrybucji na całym świecie — i nie możemy się doczekać, aby kontynuować rafinację i wprowadzanie nowej generacji żywic do wytrzymałości na mokro, które mają korzystny wpływ na zrównoważony rozwój i rentowność naszych klientów. Dziękujemy za udział w ankiecie.</p>
<h6>Kamienie milowe Kymene</h6>
<p><strong>1957<br /></strong>Pierwszy zgłoszony wniosek patentowy na technologię żywicy poliamidowo-epichlorohydrynowej (PAE), inaugurujący nową erę żywicy do wytrzymałości na mokro Kymene 557.</p>
<p><strong>Lata osiemdziesiąte<br /></strong>Rozpoczęcie prac nad produktami zawierającymi mniej niż 1000 cząstek na milion (ppm) 1,3-dichloropropanolu (1,3-DCP).</p>
<p><strong>1990<br /></strong>Żywica G2 Kymene SLX o wytrzymałości na mokro z zawartością 1,3-DCP poniżej 1000 ppm wchodzi na rynek europejski.</p>
<p><strong>1993<br /></strong>Żywica do wytrzymałości na mokro Kymene ULX wchodzi na europejski rynek. Ten produkt wykorzystuje „biodehalogenację”, aby stać się pierwszą żywicą do wytrzymałości na mokro G3.</p>
<p><strong>1999<br /></strong>Kolejna premiera — pierwsza żywica G3, która umożliwia producentom papieru produkcję produktów o obniżonej lub niewykrywalnej zawartości 3-monochloropropan-1,2-diolu (3-MCPD) i 1,3-DCP.</p>
<p><strong>2005<br /></strong>Wraz z wprowadzeniem na rynek żywicy do wytrzymałości na mokro Kymene 217LX powstaje zupełnie nowa kategoria żywic do wytrzymałości na mokro: G2,5.</p>
<p><strong>2008<br /></strong>Udoskonalenie technologii separacji membranowej umożliwia produkcję żywic do wytrzymałości na mokro G3 o wyższej zawartości cząstek stałych i większej wydajności.</p>
<p><strong>2010<br /></strong>Seria produktów G1 została zmodernizowana, aby uzyskać znacznie niższe wartości 1,3-DCP i 3-MCPD.</p>
<p><strong>2012<br /></strong>Wprowadzenie nowych żywic do wytrzymałości na mokro Kymene LHP i GHP do serii produktów G2,5 i G3.</p>
<p><strong>2015/2016<br /></strong>Oferta EMEA została poszerzona o produkty G2 i G2,5 zawierające teraz <500 ppm 1,3-DCP.</p>
<p><strong>2017<br /></strong>G1,5, wydajna żywica o zerowej zawartości LZO i doskonałej stabilności magazynowej, wchodzi na rynek Ameryki Północnej.</p>
<p><strong>2018<br /></strong>Żywica Kymene 5720 wchodzi na rynek europejski, oferując zmniejszenie zawartości 1,3-DCP o 99,5 procent w porównaniu z oryginalną żywicą Kymene 557.</p>
<p><strong>2020<br /></strong>Oferta EMEA jest w pełni zgodna z wymogami UE dotyczącymi oznakowania ekologicznego bibułki higienicznej.<br />Żywica Kymene 888ULX wchodzi na rynek w regionie Azji i Pacyfiku. Pierwsza żywica G3 produkowana bez konieczności stosowania technologii oczyszczania poreakcyjnego.</p>
<p><strong>Więcej informacji</strong></p>
<p>Jeśli masz pytanie lub chcesz dowiedzieć się więcej o naszych <a href="/pl-PL/research-and-development/innovations/kymene-wet-strength-additives/" target="_blank" rel="noopener">żywicach do wytrzymałości na mokro Kymene™</a>, wypełnij i prześlij poniższy formularz.</p>
<p><a href="/en/privacy-statement/">Polityka prywatności</a></p>
<p><strong><em>*Pole obowiązkowe.</em></strong></p>
