Innowacyjne środki chemiczne, zaawansowane systemy monitorowania i kontroli oraz specjalistyczne wsparcie w zakresie wyzwań w branży spożywczej.
TAK – do wyczyszczenia prostej rury ze stali nierdzewnej nie potrzeba doprowadzania gorącego roztworu żrącego przez 30 minut.
TAK – choć większość procesów czyszczenia trwa zbyt długo, nadal może istnieć kilka przedmiotów z trudnymi do usunięcia zabrudzeniami.
Tradycyjne wskaźniki CIP mierzą przepływ, przewodność i temperaturę, które pomagają wskazać, czy cykl czyszczenia spełnił zdefiniowane parametry. Nie mogą one jednak wskazać poziomu czystości. Większość obiektów CIP jest łatwa w czyszczeniu, ale marginesy bezpieczeństwa są dyktowane przez bardziej wymagające obiekty. Dane uzyskane z ponad 200 zakładów mleczarskich na całym świecie pokazują, że większość procesów czyszczenia można skrócić o połowę. Jak jednak bezpiecznie skrócić cykle CIP i nadal mieć pewność, że wciąż uzyskuje się dobre rezultaty czyszczenia?
Czujniki spektrofotometryczne CIPTEC
Zrozumienie możliwości optymalizacji procesu CIP zaczyna się od zebrania danych z myjki. Opatentowane podejście CIPTEC firmy Diversey wykorzystuje czujniki spektrofotometryczne do pomiaru promieni świetlnych przechodzących przez rurę CIP na widmie powrotnym i widmie do przodu. Większość światła przechodzi przez wodę, ale substancje chemiczne i produkty mleczne w wodzie pochłaniają światło, co pozwala wykryć obecność zanieczyszczeń w płynach czyszczących oraz kontrolować ich usuwanie. Określa to efektywne i nieefektywne czasy faz.
Analiza danych i statystyka
Dane z czujników CIPTEC są łączone z dodatkowymi parametrami CIP, takimi jak przewodność, przepływ i temperatura, aby umożliwić pełną analizę różnych zjawisk występujących podczas każdego cyklu mycia i wykryć anomalie powodujące odchylenia. Zastosowanie analiz statystycznych na zestawie danych ujawni optymalną długość mycia CIP, w tym margines bezpieczeństwa 6 sigma. Jeśli przedmiot jest myty raz dziennie, zwiększenie marginesu bezpieczeństwa z 4 do 6 sigma zmniejszy prawdopodobieństwo, że przedmiot pozostanie brudny, z dwóch razy w roku do mniej niż raz na 800 lat.
Weźmy na przykład płukanie rurociągu wlotowego, wykorzystywanego do transferu mleka surowego. Przykład pokazuje, że fazy mycia składają się z efektywnego i nieefektywnego czasu. Pokazuje również, że kwas nie ma żadnego wpływu, ponieważ nie ma obróbki cieplnej, a tym samym nie dochodzi do gromadzenia się minerałów. Kwas można stosować raz w tygodniu do pasywacji stali nierdzewnej.
Różnica w przewodności między wodą wodociągową a roztworami czyszczącymi sprawia, że mierniki przewodności są praktycznym elementem kontroli stężenia substancji chemicznych i separacji faz w liniach CIP. Podczas gdy przewodność może wskazywać na zmianę stężenia substancji chemicznej/wody o 0,1%, jest ograniczona podczas wykrywania pozostałości mleka lub substancji chemicznych w wodzie, ponieważ
Jednakże pozostałości mleka będą dokładnie widoczne po absorpcji, zarówno ze środków chemicznych CIP, jak i wody, ponieważ pochłaniają znacznie więcej światła niż woda lub środki chemiczne CIP.
Zapewnia przejrzystość danych Cleaning In Place. Sprawdź zgodność z zatwierdzonymi protokołami, odkryj potencjalne problemy z higienąi przeprowadź analizę statystyczną.
Poznaj szczegółyUsługa dogłębnej analizy systemów CIP w przemyśle spożyczym. Obejmuje ocenę higieniczności konstrukcji i chemii do czyszczenia w celu zapewnienia bezpieczeństwa żywności i optymalizacji CIP.
Poznaj szczegółyBlog Article
[ON-DEMAND WEBINAR] Berry Sperling discusses the legacy of proving clean in dairy CIP and shows how new digital analytics are helping to see the story buried in the noise.
Blog Article
An estimated 75% of cleanings executed on a daily base in the food industry are not properly validated.
Zespół Diversey dysponuje odpowiednimi ludźmi, technologiami i wiedzą specjalistyczną, aby uporać się z najbardziej złożonymi wyzwaniami związanymi z żywnością i napojami.