DryFormance™

DryFormance łączy bezwodną technologię smarowania przenośników taśmowych z doskonałą inżynierią linii pakowania, aby spełnić cele w zakresie redukcji zużycia wody i BHP, a także poprawić ogólną wydajność operacyjną i spełnić zobowiązania w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Dostarczamy rozwiązanie inżynieryjne dla jednej z najważniejszych, ale często nierozumianej części efektywnej operacji pakowania, łącząc:

• Smar bez zawartości wody, PTFE i silikonu
• Zoptymalizowana metoda rozkładu strefowego i kontroli ilości
• Unikalna metoda nakładania za pomocą pędzla i wkładki
• Wiedza techniczna i serwis konserwacyjny

Środek smarny DryFormance

Środki smarne DryFormance, opracowane specjalnie do stosowania z taśmami przenośnikowymi z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej, nie wymagają użycia wody w procesie smarowania i nie obciążają ścieków. Zgodnie z normą NSF H1 są one zatwierdzone do przypadkowego kontaktu z żywnością i można je bezpiecznie stosować na odwróconych puszkach.

System dystrybucji strefowej

Projektując system dostosowany do potrzeb klienta, dzielimy całą linię pakowania na mniejsze strefy o określonych charakterystykach, takich jak prędkość przenośnika, masa opakowań, liczba opakowań, sekcja pojedynczej ścieżki, nagromadzenie masy itp. W rezultacie dozowanie smaru jest zoptymalizowane, co umożliwia kontrolę współczynnika tarcia, aby zapewnić stabilność opakowania bez nakładania nadmiernej ilości smaru trafiającej wtedy na podłogę hali pakowania.

Nasz system reaguje na sygnały robocze, dopilnowując, by przenośniki statyczne nie były smarowane.

Sposób aplikacji

Smar wyciskany jest na miękką szczotkę z włosiem, w efekcie pokrywając włosie. Umożliwia to równomierne rozprowadzenie środka smarnego na całej taśmie przenośnika i zapobiega skapywaniu jego nadmiaru na podłogę. Zespół szczotek zaprojektowaliśmy z myślą o łatwości serwisowania.

Za pomocą wkładek aplikacyjnych smarowany jest również spód taśmy. Zmniejsza to współczynnik tarcia między taśmą przenośnika a paskiem ścieralnym, zmniejszając tym samym zużycie taśmy. Ponadto redukcji ulega również obciążenie silników „ciągnących” przenośników, wzdłuż których ważone są napełnione pojemniki. Zmniejsza to zużycie energii silnika, emisję dwutlenku węgla i wyłączenia awaryjne silnika, które mogłyby prowadzić do nieplanowanych przestojów.

Serwis i wiedza

Współpracujemy z zakładowymi zespołami technicznymi w celu zapewnienia bezproblemowego programu instalacji i uruchomienia, który będzie zgodny z istniejącymi harmonogramami produkcji, powodując jedynie minimalne zakłócenia. Po uruchomieniu system jest konserwowany przez nasz doświadczony zespół dostawców rozwiązań, który wykonuje niezbędne czynności konserwacyjne, takie jak uzupełnianie ilości smaru, pomiar współczynnika tarcia i regulacja objętości dozowania. Podczas wizyt monitorują oni ruch produktów i wydajność produkcji w ramach konserwacji zapobiegawczej. W wielu przypadkach są też dodatkową parą oczu na dużych sekcjach przenośników, które zwykle są bezobsługowe z powodu presji w zakresie zasobów inżynieryjnych.

Wykorzystując wiedzę zdobytą na liniach pakujących podczas pracy z różnymi klientami z branży żywności i napojów, udzielą oni porad dotyczących obszarów wymagających ulepszeń i optymalizacji, dzięki czemu Twój zakład zachowa doskonałość produkcyjną.