Pomimo przejścia na platformy cyfrowe, takie jak ten blog, papier pozostaje ważnym zasobem i rozwijającą się branżą. Szacuje się, że światowy rynek celulozy i papieru wzrośnie z 351,51 mld $ w 2021 roku do 370,12 mld $ w 2028 roku. Wzrost zapotrzebowania na opakowania papierowe i tekturowe napędzi ten prognozowany wzrost.
Ten wzrost zapotrzebowania na opakowania można przypisać dwóm ważnym tendencjom społecznym. Po pierwsze firmy, które przyjmują bardziej rygorystyczne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju, coraz częściej przechodzą z opakowań plastikowych na papier. Służy to zarówno ograniczeniu odpadów z tworzyw sztucznych, jak i zużycia paliw kopalnych stosowanych do ich produkcji. Po drugie sprzedaż online utrzymuje się na wysokim poziomie, co zwiększa popyt na opakowania papierowe.
Biorąc pod uwagę te tendencje kształtujące branżę papieru i tektury opakowaniowej oraz presję na poszanowanie cennych zasobów naturalnych, niezwykle ważne jest, aby zakłady papiernicze , które instalują nowe lub przekształcają istniejące maszyny opakowaniowe były projektowane i eksploatowane z myślą o zrównoważonym rozwoju i wydajności. Opóźnienia podczas uruchamiania maszyny mogą kosztować tysiące dolarów dziennie w wyniku utraty produkcji.
Na tym blogu omawiamy etapy procesu rozruchu oraz przedstawiamy usługi i wsparcie, które powinien zapewnić dostawca środków chemicznych, aby pomóc papierniom w przyspieszeniu rozruchu i uniknięciu kosztownych niepowodzeń.
Planowanie i projektowanie
Uruchomienie maszyn pakujących i ich optymalizacja pod kątem pełnej wydajności to ogromne wyzwanie i duże zaangażowanie kapitału. Nic dziwnego, że papiernie poświęcają wiele lat na planowanie, ponieważ sukces tego przedsięwzięcia może zależeć od najmniejszych szczegółów.
Decyzje podjęte na wczesnym etapie procesu planowania mogą zapewnić, że odpowiednie aplikacje i systemy zostaną zaprojektowane i zintegrowane od podstaw, aby uniknąć rozwiązań poprawkowych, które mogą dostarczać nieoptymalne wyniki. Dostawca środków chemicznych powinien wyznaczyć kierownika projektu, który będzie pełnił funkcję głównego łącznika między dostawcą a personelem papierni. Najlepiej, gdyby ta osoba była kierownikiem ds. obsługi klienta, który już zna układ i działanie papierni. Aby uzyskać najlepsze wyniki, osoba ta powinna mieć wsparcie zespołu złożonego ze specjalistów ds. aplikacji posiadających szczegółową wiedzę na temat systemów chemii, specjalistów ds. urządzeń przeszkolonych w zakresie inżynierii mechanicznej i elektrycznej, a także pracowników z dużym doświadczeniem w produkcji masy papierniczej i produkcji papieru.
Współpraca podczas rozpoznania i planowania jest ważna. W niektórych przypadkach dostawcy chemikaliów udostępniają informacje i dane rynkowe dotyczące rozważanych gatunków, wymaganych programów chemicznych, kosztów oraz wszelkich czynników energetycznych lub środowiskowych. W innych przypadkach papiernie szukają pomocy u dostawcy już po przeprowadzeniu analizy i podjęciu decyzji o budowie nowej maszyny lub modyfikacji istniejącej. W takich sytuacjach dostawcy mogą przygotować pełen zestaw zaleceń z uwzględnieniem wszystkim zagadnień na poziomie maszyny.
Podejście systemowe
Pracownicy papierni muszą wiedzieć nie tylko to, jaką substancję podać, ale również gdzie i jak to zrobić, a także jak monitorować proces i sterować nim w czasie rzeczywistym. Ważne jest, aby obrać systemowe podejście i wybrać kompleksowe rozwiązanie: od środków chemicznych i urządzeń po instalację i konfigurację. Zapewnia to wdrożenie odpowiednich systemów i ich działanie na wymaganym poziomie w celu osiągnięcia określonych celów jakościowych.
Dostawca środków chemicznych powinien być w stanie zaprojektować, nabyć lub dostarczyć kompleksowe rozwiązanie chemiczne. Obejmuje ono kuchnię chemiczną o odpowiedniej wielkości i w przemyślanej lokalizacji, a także pakiety wyposażenia, począwszy od prostych wózków dozujących po zaawansowane wózki rozproszone, które współpracują z systemem DCS maszyny papierniczej, dostarczając dawki do zastosowań wielowarstwowych lub wielopunktowych. Dostawca powinien również dysponować specjalistyczną wiedzą w zakresie urządzeń i potrafić udzielać zalecenia dotyczące systemów magazynowania, uzdatniania i dostarczania, systemów wtrysku i mieszania, systemów regeneracji kotła i uzdatniania polimerów czyszczących oraz systemów uzdatniania i dostarczania wody surowej i oczyszczania ścieków.
Kompleksowa ocena podczas rozruchu
Utrzymanie i optymalizacja istniejącego programu chemicznego to jedna rzecz. Opracowanie i uruchomienie wydajnego programu dla maszyny, która jest zupełnie nowa lub przeszła gruntowną przebudowę, a także zmiana gatunku — to coś zupełnie innego. Projekty tego typu wymagają oceny wszystkich systemów, pilotażowego testowania proponowanych programów i ciągłej optymalizacji w fazie rozruchu.
Testy i ocena podczas rozruchu mogą zidentyfikować możliwości zwiększenia wydajności i jakości. Na przykład aktywność mikrobiologiczna, osadzanie się kamienia i korozja mogą mieć dramatyczny wpływ na produkcję maszyn papierniczych i jakość produktu końcowego. Możliwe jest rozwiązanie tych problemów po uruchomieniu maszyny, ale lepiej jest je wykryć na wczesnym etapie. Papiernia może poszukać odpowiednich technologii do kontroli mikrobiologicznej i osadów, środków przeciwpiennych i produktów czyszczących jako części programu rozruchowego, aby w razie potrzeby były one gotowe do użycia. Ocena zapotrzebowania na chemię funkcjonalną podczas rozruchu może zapewnić, że nowy zasób sprosta założonym harmonogramom i wyprodukuje produkt o docelowej jakości.
Oprócz procesowych i funkcjonalnych produktów chemicznych, w fazie rozruchu należy rozważyć planowanie uzdatniania wody w papierni, aby ograniczyć wpływ zwiększonej produkcji na zużycie wody i energii.
Monitorowanie i modyfikacja
Po ustaleniu programu chemicznego konieczne jest ciągłe monitorowanie w celu optymalizacji wydajności i sprawności maszyny. Obejmuje to ocenę ogólnej wydajności programu, dostrajanie systemów sterowania oraz modyfikowanie wartości docelowych i limitów kontrolnych. Testy mogą trwać kilka tygodni, a nawet miesięcy, ale pozwalają zespołowi odpowiedzialnemu za rozruch upewnić się, że programy spełniają standardy wydajności, a produkcja spełnia specyfikacje jakościowe.
Kluczowym aspektem tej fazy jest uzyskanie oceny stanu maszyny zmieniającego się w czasie rzeczywistym. Zautomatyzowane rozwiązanie do monitorowania i sterowania jest niezbędne do dokładnego pomiaru kluczowych wskaźników wydajności związanych z ważnymi komponentami maszyny, takimi jak skrzynka Uhle. Sztuczna inteligencja również staje się ważnym narzędziem do analizy danych i poprawy wydajności papierni, dlatego dostawcy środków chemicznych, którzy oferują możliwości sztucznej inteligencji, mogą dodać ogromną wartość do swoich relacji z papiernią.
Po ustabilizowaniu się produkcji konieczne jest bieżące wsparcie w celu sprawdzenia warunków, dostrojenia ustawień maszyny i udokumentowania dostarczenia wartości. Zespół projektowy, w tym kierownik projektu, kierownik ds. obsługi klienta i specjaliści ds. aplikacji, powinien pozostać w bliskim kontakcie i utrzymywać ciągły kontakt z kluczowym personelem papierni, w tym z kierownikami produkcji, operatorami i analitykami kontroli jakości. Współpracując ze sobą, osoby te będą monitorować kluczowe wskaźniki, w tym zużycie wody i energii oraz emisje do powietrza i wody, aby zoptymalizować wydajność środowiskową programu rozruchu i promować zrównoważony rozwój.
Kompletne rozwiązania firmy Solenis
Solenis specjalizuje się w uruchamianiu maszyn pakujących i dobrze rozumie bogaty wybór gatunków w szerokim zakresie konfiguracji maszyn, które obejmują ten segment rynku. Dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i zaangażowaniu w doskonałość mamy sprawdzoną historię wspierania papierni w przyspieszaniu krzywej uruchomienia poprzez zastosowanie zaawansowanych produktów z naszej oferty. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się, w jaki sposób możemy pomóc w rozruchu lub przebudowie Twojej maszyny pakującej.