Konsumenci bibułek higienicznych, zwłaszcza w Ameryce Północnej, mają wysokie oczekiwania co do ich miękkości i wytrzymałości. Zastosowanie technologii TAD (Through Air Dry) umożliwiło producentom bibułek spełnienie tych oczekiwań jakościowych i dostarczenie produktów klasy premium i ultra-premium o optymalnej objętości i chłonności. Obecnie na świecie pracuje 68 maszyn TAD lub e-TAD produkujących produkty z bibułek: 51 w Ameryce Północnej, osiem w Azji i Pacyfiku, siedem w Europie i dwa w Ameryce Łacińskiej (patrz tabela poniżej). Szukanie sposobów na bardziej wydajne i zrównoważone suszenie przy jednoczesnym zachowaniu pożądanych właściwości arkuszy jest coraz intensywniejsze.
Referencje: Baza danych zasobów ResourceWise Mill, Solenis Tissue Market Intelligence
Transformator TAD
Tradycyjnie produkcja bibułek wymaga kompromisu między wytrzymałością a miękkością. Konwencjonalne metody polegają na prasowaniu na mokro w celu usunięcia wody i zwiększenia przyczepności. Chociaż proces ten skutecznie zwiększa wytrzymałość, to jednak wpływa na chłonność i objętość bibułek. Konwersja produktów bibułkowych z jednowarstwowych zwojów jumbo na wielowarstwowe, wytłaczane zwoje pojedyncze również ma swoje konsekwencje. Chociaż przygotowanie zwojów na półki sklepów detalicznych lub do handlu e-commerce jest niezbędnym krokiem, konwersja w celu zwiększenia miękkości i masy często wpływa negatywnie na wytrzymałość arkuszy. Biorąc pod uwagę te ograniczenia, branża bibułek szukała innowacji, które mogłyby zapewnić zarówno wytrzymałość, jak i miękkość bez kompromisów, co doprowadziło do zastosowania technologii TAD w produkcji.
Proces TAD rozpoczyna się od utworzenia mokrej siatki papieru na drucie formującym, podobnie jak w przypadku konwencjonalnych metod mokrego lub suchego krepowania. Jednak zamiast przejść bezpośrednio do prasowania, mokra siatka jest przenoszona do sekcji suszenia powietrzem. Tam gorące powietrze jest wciągane przez siatkę, aby wstępnie wysuszyć włókna papieru. Kontrolowany proces suszenia zapewnia, że włókna zachowują swoją naturalną strukturę, miękkość i objętość. Po procesie TAD zwykle następuje konwencjonalne suszenie Yankee do krepowania arkuszy.
Produkty wytwarzane w procesie TAD wykazują doskonałą wytrzymałość na intensywne użytkowanie bez rozrywania lub rozpadania się. Jednocześnie oferują luksusową miękkość, która zwiększa komfort użytkowania, dzięki czemu są idealnym produktem dla konsumentów gustujących w miękkich i wytrzymałych ręcznikach do twarzy i kąpielowych.
Równowaga struktury i zrównoważonego rozwoju
Jakość i wydajność stanowią podstawę zróżnicowanych, wysokiej jakości artykułów bibułkowych, dlatego producenci koncentrują się na wydajności operacyjnej, aby zapewnić spójność struktury arkuszy w całym okresie eksploatacji tkanin TAD. W przypadku tkanin teksturowanych producenci bibułek badają strukturę kieszeni na przestrzeni czasu. Ten drobny szczegół ma duży wpływ na to, jak konsumenci postrzegają wydajność ręczników papierowych lub kąpielowych.
Zastosowanie środka antyadhezyjnego na tkaninie TAD odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu struktury arkusza podczas całego procesu suszenia. Aby ułatwić oddzielenie arkusza od tkaniny, producenci papieru tradycyjnie stosowali oleje mineralne lub węglowodorowe. Jednak produkty na bazie oleju mogą powodować powstawanie mgły w maszynowni, wpływać na bezpieczeństwo pracowników i potencjalnie powodować przekroczenie limitów narażenia produktu.
Obawy dotyczą również sposobu nakładania środka antyadhezyjnego TAD. Wysokociśnieniowe prysznice igłowe służą do utrzymywania tkanin w czystości i nadawania im spójnej struktury. W przypadku stosowania tradycyjnych środków antyadhezyjnych na bazie oleju, są one wychwytywane przez wodę z natrysku i mieszają się z wodą odprowadzaną z młyna. Stanowią one aż 85% wszystkich olejów w ściekach.
Rewolucyjny środek antyadhezyjny
Firma Solenis opracowała opatentowaną technologię mikroemulsji bezolejowej, aby zastąpić tradycyjne produkty na bazie oleju. Rezosol™ 1848 oferuje użytkownikowi bezpieczniejszy profil GHS, bez zagrożeń i limitów narażenia produktu. Ma też wyższą temperaturę zapłonu produktu niż tradycyjne środki smarne.
Profil produktu eliminuje zjawisko niebieskiej mgiełki, której doświadczają operatorzy bibułek, gdy proces TAD obejmuje stosowanie tradycyjnych produktów na bazie oleju. Poza zwiększonym bezpieczeństwem pracowników, zastosowanie Rezosol 1848 może mieć pozytywny wpływ na środowisko, zmniejszając uwalnianie tłuszczów, olejów i smarów (FOG) do odpływu ścieków nawet o 90% w porównaniu z konwencjonalną technologią.
Dzięki unikalnej i opatentowanej charakterystyce uwalniania Rezosol 1848 zapewnia stały wzrost wytrzymałości na rozciąganie. Północnoamerykański producent bibułek zdecydował się na innowacyjny środek zastępujący tradycyjny produkt na bazie oleju, co przełożyło się na powtarzalny i spójny wzrost wytrzymałości na rozciąganie o 15%. Dzięki konsekwentnemu zwiększeniu wytrzymałości klient miał możliwość:
- Zwiększyć poziom rozbijania w warstwie rdzeniowej nawet o 5%, oszczędzając koszty włókien pierwotnych.
LUB
- Zmniejszyć rafinację o 10% i zwiększyć prędkość maszyny. Skutkowało to zaoszczędzeniem 6 USD na tonę zużytego gazu ziemnego.
Jedyna bezolejowa technologia na rynku
Producenci bibułek TAD poszukują innowacyjnych sposobów na osiągnięcie stałej wydajności przy jednoczesnym zwiększeniu efektywności operacyjnej i poprawie bezpieczeństwa pracowników oraz elastyczności produkcji. Rezosol 1848 jest jedyną bezolejową technologią na rynku, która zapewnia znaczącą redukcję FOG w ściekach, a także wymierną poprawę wydajności operacyjnej. To innowacyjne rozwiązanie może poprawić kluczowe wskaźniki wydajności, zmaksymalizować efektywność i obniżyć koszty produkcji.