Apesar da mudança das comunicações para plataformas digitais (como este blog), o papel continua sendo um recurso importante e uma indústria em crescimento. O mercado global de celulose e papel tem uma projeção de crescimento de US$ 351,51 bilhões em 2021 para US$ 370,12 bilhões em 2028. O aumento da demanda por embalagens de papel e papelão está impulsionando esse crescimento projetado.
Essa demanda crescente por embalagens pode ser originada de duas importantes tendências sociais. Em primeiro lugar, à medida que as empresas adotam metas mais rígidas de sustentabilidade, elas estão cada vez mais mudando de embalagens plásticas para papel. Isso serve para reduzir tanto o desperdício de plástico quanto o consumo de combustíveis fósseis usados na produção de plástico. Em segundo lugar, as vendas on-line continuam altas, alimentando a demanda por embalagem de papel.
Com essas tendências moldando a indústria de papel e cartão para embalagens e a pressão para gerenciar recursos naturais preciosos, é essencial que as fábricas de papel que instalam novas máquinas de embalagem ou que convertem máquinas em novos usos sejam projetadas e operadas com a sustentabilidade e a eficiência em mente. Atrasos durante a partida da máquina podem custar milhares de dólares por dia em perda de produção.
Este blog descreverá as etapas da jornada da partida e destacará os serviços e suporte que um fornecedor de produtos químicos deve oferecer para ajudar as fábricas a acelerar o cronograma de partida e evitar contratempos dispendiosos.
Planejamento e Projeto
Dar a partida em máquinas de embalagem e otimizá-las para a capacidade total é um desafio enorme e um investimento de capital significativo. Não é de se admirar que as fábricas gastem anos planejando: o motivo é que prestar atenção a todos os detalhes garante uma partida bem-sucedida.
As decisões tomadas no início do processo de planejamento podem garantir que aplicações e sistemas apropriados sejam projetados e integrados desde o início, a fim de evitar soluções forçadas que possam fornecer resultados abaixo do ideal. Seu fornecedor de produtos químicos deve disponibilizar um gerente de projeto que sirva de contato principal entre o fornecedor e a equipe da fábrica. Idealmente, essa pessoa seria um gerente de conta que já está familiarizado com o layout e as operações de uma fábrica. E, para melhores resultados, esta pessoa seria apoiada por uma equipe composta por especialistas em aplicações com conhecimento detalhado de sistemas químicos, Especialistas em Equipamentos com treinamento em engenharia mecânica e elétrica, assim como funcionários com um sólido histórico em celulose e fabricação de papel.
A colaboração durante a descoberta e o planejamento é importante. Em alguns casos, os fornecedores de produtos químicos compartilharão informações e dados de mercado específicos para as gramaturas que estão sendo consideradas, os programas químicos necessários, custos e quaisquer componentes de energia ou ambientais. Em outros casos, as fábricas buscam ajuda de um fornecedor depois de já terem feito essas avaliações e consolidado a decisão de construir uma nova máquina ou prosseguir com uma conversão. Nessas situações, os fornecedores podem preparar um conjunto completo de recomendações que abordem todas as considerações relacionadas ao nível da máquina.
Uma Abordagem de Sistema
Além de saber qual produto químico deve ser alimentado, uma fábrica deve saber onde alimentá-lo, como alimentá-lo e como monitorar e controlar o processo em tempo real. É fundamental adotar uma abordagem de sistema total e considerar uma solução abrangente, de produtos químicos e equipamentos até a instalação e configuração. Isso garante que os sistemas corretos estejam implantados e que esses sistemas operem nos níveis necessários para atingir as metas de qualidade especificadas.
Seu fornecedor de produtos químicos deve ser capaz de projetar, adquirir ou fornecer uma solução química abrangente. Isso inclui uma cozinha química apropriadamente dimensionada e localizada, assim como pacotes de equipamentos que variam desde skids de dosagem simples até skids sofisticados distribuídos, que fazem interface com o sistema DCS da máquina de papel para fornecer dosagens-alvo para aplicações multicamadas ou multiponto. Seu fornecedor também deve ter experiência em equipamentos, com a capacidade de fazer recomendações para sistemas de armazenamento, maquiagem e entrega; sistemas de injeção e mistura; sistemas de tratamento de caldeiras e clarificação de maquiagem de polímeros; e sistemas de decomposição de água bruta, tratamento de águas residuais e sistemas de distribuição.
Avaliação Abrangente durante a Partida
Manter e otimizar um programa químico existente é uma coisa. Projetar e comissionar um programa de alto desempenho para uma nova máquina, reconstrução importante ou conversão de gramatura é totalmente diferente. Esses tipos de projetos exigem a avaliação de todos os sistemas, testes-piloto de programas propostos e otimização contínua durante a fase da partida.
Testes e avaliações durante a partida podem identificar oportunidades para aumentar a produtividade e a qualidade. Por exemplo, a atividade microbiana, a incrustação e a corrosão podem ter efeitos drásticos na produção da máquina de papel e na qualidade do produto final. É possível resolver esses problemas depois que a máquina está em funcionamento, mas é melhor descobri-los cedo. Uma fábrica poderia procurar especificar tecnologias de controle microbiológico e de depósito, antiespumantes e produtos de limpeza apropriados como parte do programa de partida para que eles estivessem prontos para uso, se necessário. Além disso, avaliar a necessidade de produtos químicos funcionais durante a partida pode garantir que o novo ativo atenda ao cronograma esperado e produza a qualidade desejada do produto.
Além dos produtos químicos funcionais e de processo, o planejamento do tratamento de água da fábrica deve ser considerado durante a fase de partida, a fim de limitar o impacto do aumento da produção no consumo de água e energia.
Monitoramento e Modificação
Após a criação de um programa químico, é necessário fazer um monitoramento contínuo para otimizar o desempenho e a operabilidade da máquina. Isso envolve avaliar o desempenho geral do programa, ajustar os sistemas de controle e modificar os alvos e os limites de controle. Os testes podem durar várias semanas ou mesmo meses, mas permitem que a equipe de inicialização garanta que os programas atendam aos padrões de desempenho e que a produção atenda às especificações de qualidade.
Um aspecto crítico dessa fase é obter avaliações em tempo real das condições em mudança constante da máquina. Uma solução de controle e monitoramento automatizado é vital para medir com precisão os indicadores de desempenho principais associados a componentes importantes da máquina, como a caixa Uhle. A inteligência artificial também está surgindo como uma ferramenta importante para analisar dados de usinas e melhorar o desempenho, de modo que fornecedores de produtos químicos que oferecem experiência em IA podem agregar um enorme valor ao seu relacionamento com as fábricas.
Após a estabilização da produção da máquina, é necessário um suporte contínuo para verificar as condições, ajustar as configurações da máquina e documentar a entrega de valor. A equipe do projeto, incluindo o gerente de projeto, gerente de contas e especialistas em aplicações, deve permanecer em contato próximo e proporcionar uma interface contínua com o pessoal da fábrica, incluindo gerentes de produção, operadores e analistas de controle de qualidade. À medida que trabalham juntos, essas partes interessadas monitoram os principais indicadores, incluindo o uso de água e energia, assim como o ar e as emissões de água, para otimizar o desempenho ambiental de um programa de partida e promover a sustentabilidade.
Soluções Completas da Solenis
A Solenis é especializada em partidas de máquinas de embalagem e nós entendemos a ampla variedade de gramaturas em toda a ampla gama de configurações de máquinas que compõem este segmento de mercado. Devido à nossa vasta experiência e compromisso com a excelência, temos um histórico comprovado de ajudar as fábricas a acelerar suas curvas de partida com um portfólio avançado de produtos. Entre em contato conosco hoje mesmo para saber como podemos ajudar com o início ou o projeto de conversão de sua máquina de embalagem.