Os consumidores de papel e toalhas tissue, especialmente na América do Norte, têm expectativas altas quanto a suavidade e resistência do produto. O uso da tecnologia Through Air Dry (TAD) permitiu que os fabricantes de tecidos cumprissem essas expectativas de qualidade e entregassem produtos premium e ultra-premium com volume e absorção ideais. Globalmente, existem 68 máquinas TAD ou e-TAD que produzem produtos de papel tissue hoje: 51 na América do Norte, oito na região da Ásia-Pacífico, sete na Europa e duas na América Latina (veja a tabela abaixo). A busca para tornar o processo de secagem mais eficiente e sustentável, mantendo as características desejadas da folha, intensifica-se.
Referências: Banco de dados de ativos da fábrica ResourceWise, Solenis Tissue Market Intelligence
TAD transformador
Tradicionalmente, a fabricação de papel tissue envolve um escolha entre resistência e suavidade. Os métodos convencionais usam a prensagem úmida para remover a água e aumentar a aderência. Embora eficaz no aumento da resistência, esse processo afeta a absorção e o volume do papel tissue. A conversão de produtos de papel tissue de rolos jumbo de camada única em rolos individuais de várias camadas e gravados também tem impacto. Embora seja uma etapa necessária para preparar rolos para venda nas prateleiras dos varejistas ou para compra por meio do comércio eletrônico, a conversão muitas vezes sacrifica a resistência da folha para obter suavidade e volume. Reconhecendo essas limitações, a indústria de papel tissue procurou inovações que pudessem proporcionar resistência e suavidade sem perda de qualidade, levando ao uso de TAD na fabricação de papel tissue.
O processo TAD começa com a formação de uma tela de papel úmido em um fio de formação, semelhante aos métodos convencionais de crepe úmido ou seco. No entanto, em vez de prosseguir diretamente para a prensagem, a tela úmida é transferida para uma seção de secagem por ar. Aqui, o ar quente é puxado através da tela para pré-secar as fibras de papel. Este processo de secagem controlado garante que as fibras retenham sua estrutura natural, mantendo a suavidade e a volumosidade do papel tissue. O processo TAD é normalmente seguido por um secador Yankee convencional para encrepar a folha.
Os produtos fabricados com o processo TAD exibem resistência superior, permitindo-lhes aguentar o uso rigoroso sem rasgar ou desintegrar. Ao mesmo tempo, eles proporcionam uma suavidade luxuosa que aumenta o conforto do usuário, tornando-os produtos ideais para consumidores que querem papel tissue como toalhas, panos para o rosto e papel higiênico.
Equilíbrio entre estrutura e sustentabilidade
Com a qualidade e o desempenho no centro de produtos de papel tissue premium diferenciados, os fabricantes se concentrarão em seu desempenho operacional para garantir a consistência da estrutura da folha ao longo da vida útil do tecido TAD. Para tecidos texturizados, os fabricantes de papel tissue examinam a estrutura das cavidades ao longo do tempo. Esse detalhe em micronível tem um grande impacto na forma como os consumidores percebem o desempenho de sua toalha de papel ou papel higiênico de papel tissue.
O uso de um agente de liberação no tecido TAD desempenha um papel crucial para ajudar os produtores de tecido a manter a estrutura da folha durante todo o processo de secagem. Os fabricantes de papel tradicionalmente usam óleos minerais ou à base de hidrocarbonetos para ajudar na liberação da folha à medida que ela se separa do tecido. Entretanto, produtos à base de óleo podem causar o desenvolvimento de neblina na sala de máquinas, gerando preocupações da segurança do trabalhador e potencialmente excedendo os limites de exposição ao produto.
Também são geradas preocupações relacionadas a como o agente de liberação de tecido TAD é aplicado. Os jatos de agulha de alta pressão são usados para manter os tecidos limpos e conferir consistentemente a estrutura desejada da folha de papel tissue. Quando são usados agentes de liberação tradicionais à base de óleo, eles são coletados pela água do jato e tornam-se parte da descarga de água da fábrica, contribuindo para até 85% dos óleos contidos nos fluxos de águas residuais.
Um agente de liberação revolucionário
A Solenis desenvolveu uma tecnologia patenteada de microemulsão sem óleo mineral para substituir produtos tradicionais à base de óleo. O Rezosol™ 1848 oferece ao usuário um perfil GHS mais seguro, sem riscos ou limites de exposição ao produto, e tem um ponto de fulgor do produto mais alto do que os lubrificantes tradicionais.
O perfil do produto resulta na eliminação da neblina azul que os operadores de papel tissue experimentam quando o processo TAD inclui o uso de produtos tradicionais à base de óleo. Além da segurança aumentada do trabalhador, o uso do Rezosol 1848 pode ter um impacto positivo no meio ambiente, reduzindo a liberação de gorduras, óleos e graxas (FOG) na descarga de efluentes em até 90% quando comparado à tecnologia convencional.
Devido às suas características de liberação exclusivas e proprietárias, o Rezosol 1848 oferece um ganho consistente em resistência à tração. Um produtor de papel tissue norte-americano escolheu o agente inovador para substituir um produto de liberação tradicional à base de óleo, resultando em um ganho de 15% em resistência à tração repetível e reprodutível. Com esse ganho consistente de resistência, o cliente teve a alavancagem para:
- Aumente o nível de quebras na camada central em até 5%, economizando custos com fibra virgem.
OU
- Reduza o refinamento em 10% e aumente a velocidade da máquina. Isso resultou em uma economia de US$ 6 por tonelada no consumo de gás natural.
A única tecnologia sem óleo mineral no mercado
Os fabricantes de papel tissue TAD estão procurando formas inovadoras de alcançar um desempenho consistente, ao mesmo tempo em que incrementam as eficiências operacionais e aumentam a segurança do trabalhador e a flexibilidade de fabricação. O Rezosol 1848 é a única tecnologia livre de óleo mineral no mercado que oferece uma grande redução de FOG no efluente de águas residuais, com ganhos mensuráveis no desempenho operacional. Esta solução inovadora pode melhorar seus indicadores-chave de desempenho, maximizar a eficiência e reduzir os custos de fabricação.