Ambalaja yönelik artan talep, ambalaj malzemesi makinelerinin kurulumunda ve dönüştürülmesinde büyük bir artışa yol açmıştır. İşte riski azaltmak ve sorunsuz bir yolculuk sağlamak için kağıt fabrikalarının bilmesi gerekenler.
İletişim için bu blog gibi dijital platformlara kaymaya rağmen, kağıt önemli bir kaynak ve büyüyen bir sektör olmaya devam ediyor. Küresel kağıt hamuru ve kağıt pazarının 2021'de 351,51 milyar dolardan 2028'de 370,12 milyar dolara çıkacağı tahmin ediliyor. Kağıt ve karton ambalajlara yönelik artan talep, öngörülen bu büyümeyi yönlendirmektedir.
Bu artan ambalaj talebi, iki önemli toplumsal trende bağlıdır. İlk olarak, şirketler daha katı sürdürülebilirlik hedeflerini benimsedikçe, plastik ambalajlardan kağıda giderek daha fazla geçiş yapıyorlar. Bu, hem plastik atıkları hem de plastik üretiminde kullanılan fosil yakıtların tüketimini azaltmaya hizmet ediyor. İkincisi, internet üzerinden yapılan satışlar yüksek seyretmeye devam ederek kağıt ambalaja olan talebi artırıyor.
Ambalaj kağıdı ve karton endüstrisini şekillendiren bu trendler ve değerli doğal kaynakları yönetme baskısı nedeniyle, yeni ambalaj malzemesi makineleri kuran veya makineleri yeni kullanım amaçlarına dönüştüren kağıt fabrikalarının hem sürdürülebilirlik hem de verimlilik göz önünde bulundurularak tasarlanması ve işletilmesi çok önemlidir. Makine kurulumu sırasındaki gecikmeler, üretim kaybı olarak günde binlerce dolara mal olabilir.
Bu blogda, kurulum yolculuğundaki adımlar özetlenecek ve bir kimyasal madde tedarikçisinin, fabrikaların kurulum zaman çizelgelerini hızlandırmalarına ve maliyetli aksaklıklardan kaçınmalarına yardımcı olmak için sağlaması gereken hizmetler ve destek vurgulanacak.
Ambalaj malzemesi makinelerinin kurulumu ve tam kapasite için optimize edilmesi büyük bir zorluktur ve önemli bir sermaye yatırımıdır. Fabrikaların yıllarca planlama yapması şaşırtıcı değildir, çünkü her ayrıntıya dikkat etmek başarıyı garantiler.
Planlama sürecinin erken aşamalarında alınan kararlar, uygun uygulamaların ve sistemlerin en başından itibaren tasarlanmasını ve entegre edilmesini sağlayarak, yetersiz sonuçlar verebilecek yamalı çözümleri önleyebilir. Kimyasal madde tedarikçiniz, tedarikçiyle fabrika personeli arasında birincil irtibat görevi gören bir proje yöneticisi sağlamalıdır. İdeal olarak bu kişi, bir fabrikanın düzeni ve çalışmaları hakkında zaten bilgi sahibi olan bir müşteri yöneticisi olacaktır. En iyi sonuçlar için bu kişi, kimyasal sistemleri, ekipman uzmanları, mekanik ve elektrik mühendisliği eğitimi ve güçlü kağıt hamuru ve kağıt üretimi geçmişi olan uygulama uzmanlarından oluşan bir ekip tarafından desteklenmelidir.
Keşif ve planlama sırasında işbirliği önemlidir. Bazı durumlarda, kimyasal madde tedarikçileri dikkate alınan türlere, gerekli kimyasal programlara, maliyetlere ve enerji veya çevresel bileşenlere özgü içgörüleri ve pazar verilerini paylaşır. Diğer durumlarda, kağıt fabrikaları bu değerlendirmeleri yaptıktan ve yeni bir makine inşa etmeye veya dönüştürmeye karar verdikten sonra bir tedarikçiden yardım ister. Bu durumlarda tedarikçiler, makineyle ilgili tüm konuları ele alan, eksiksiz bir öneri seti hazırlayabilir.
Hangi kimyasalın kullanılacağını bilmenin yanında, bir kağıt fabrikasının kimyasalı hangi noktada ekleyeceğini, nasıl kullanacağını ve süreci gerçek zamanlı olarak nasıl izleyeceğini ve kontrol edeceğini bilmesi gerekir. Kimyasallardan ekipmana, kuruluma ve yapılandırmaya kadar tüm sisteme yönelik bir yaklaşım benimsemek ve kapsamlı bir çözüm üzerinde düşünmek çok önemlidir. Böylece doğru sistemlerin kurulmuş olması ve bu sistemlerin belirlenen kalite hedeflerine ulaşmak için gerekli seviyelerde çalışması sağlanır.
Kimyasal madde tedarikçiniz kapsamlı bir kimyasal çözüm tasarlayabilmeli, temin edebilmeli veya tedarik edebilmelidir. Buna uygun boyutta ve konumda bir kimyasal mutfağının yanı sıra, basit dozajlama ünitelerinden, çok katlı veya çok noktalı uygulamalara hedef dozajlar sağlamak için kağıt makinesi DCS sistemiyle arayüz oluşturan sofistike dağıtılmış ünitelere kadar değişen ekipman paketleri dahildir. Tedarikçiniz ayrıca depolama, hazırlama ve dağıtım sistemleri, enjeksiyon ve karıştırma sistemleri, kazan arıtma sistemleri ve arıtma polimeri arıtma ve ham su ve atık su şartlandırma hazırlama ve dağıtım sistemleri için önerilerde bulunma yeteneğine sahip ekipman uzmanlığına da sahip olmalıdır.
Mevcut bir kimyasal programın sürdürülmesi ve optimize edilmesi bir şeydir. Yeni bir makine için yüksek performanslı bir programı tasarlama ve devreye alma işlemleri, kapsamlı yapılandırma veya tür dönüşümü durumlarında tamamen başka bir şeydir. Bu tür projeler tüm sistemlerin değerlendirilmesini, önerilen programların pilot olarak test edilmesini ve kurulum aşaması boyunca sürekli optimizasyon gerektirir.
Kurulum sırasında yapılan testler ve değerlendirmeler, üretkenlik ve kalite artışı fırsatlarını belirleyebilir. Örneğin, mikrobiyal aktivite, kireçlenme ve korozyon, kağıt makinesi üretimi ve nihai ürün kalitesi üzerinde dramatik etkilere sahip olabilir. Bir makine çalıştıktan sonra bu sorunları ele almak mümkündür, ancak bunları erkenden yakalamak daha iyidir. Bir fabrika, kurulum programının bir parçası olarak uygun mikrobiyolojik ve tortu kontrol teknolojilerini, köpük gidericileri ve temizlik ürünlerini belirlemeye çalışabilir, böylece gerekirse kullanıma hazır olurlar. Ayrıca, kurulum sırasında işlevsel kimyasallara duyulan ihtiyacın değerlendirilmesi, yeni yatırımın beklenen zaman çizelgesine uymasını ve hedef ürün kalitesini üretmesini sağlayabilir.
Prosesle ve işlevsel kimyasallara ek olarak, artan üretimin su ve enerji tüketimi üzerindeki etkisini sınırlamak için kurulum aşamasında fabrika suyu şartlandırma planlaması da göz önünde bulundurulmalıdır.
Bir kimyasal programı oluşturulduktan sonra, performansı ve makinenin çalışma kabiliyetini optimize etmek için sürekli izleme gereklidir. Bu, genel program performansının değerlendirilmesini, kontrol sistemlerinin ayarlanmasını ve hedeflerin ve kontrol limitlerinin değiştirilmesini içerir. Testler birkaç hafta, hatta aylarca sürebilir, ancak kurulum ekibinin programların performans standartlarını karşıladığından ve üretimin kalite spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmasını sağlar.
Bu aşamanın kritik bir yönü, makinenin değişen koşullarına ilişkin gerçek zamanlı değerlendirmeler elde etmektir. Otomatik bir izleme ve kontrol çözümü, Uhle kutusu gibi önemli makine bileşenleriyle ilişkili temel performans göstergelerini doğru bir şekilde ölçmek için hayati önem taşır. Yapay zeka, fabrika verilerini analiz etmek ve performansı iyileştirmek için önemli bir araç olarak da ortaya çıkıyor, bu nedenle yapay zeka uzmanlığı sunan kimyasal madde tedarikçileri, fabrikalarla ilişkilerine muazzam bir değer katabilir.
Makinenin üretimi istikrarlı hale geldikten sonra, koşulları kontrol etmek, makineye ince ayar yapmak ve katılan değeri belgelemek için sürekli destek gereklidir. Proje yöneticisi, hesap yöneticisi ve uygulama uzmanları dahil olmak üzere proje ekibi, yakın temasta kalmalı ve üretim yöneticileri, operatörler ve kalite kontrol analistleri dahil olmak üzere önemli fabrika personeli ile sürekli bir arayüz sağlamalıdır. Bu paydaşlar birlikte çalışırken, bir kurulum programının çevresel performansını optimize etmek ve sürdürülebilirliği ilerletmek için su ve enerji kullanımıyla hava ve su emisyonları da dahil olmak üzere temel göstergeleri izleyecektir.
Solenis, ambalaj malzemesi makinesi kurulumlarında uzmandır ve bu pazar segmentini oluşturan çok çeşitli makine konfigürasyonlarındaki çok çeşitli türleri anlıyoruz. Kapsamlı deneyimimiz ve mükemmelliğe olan bağlılığımız sayesinde, gelişmiş bir ürün portföyüyle kağıt fabrikalarının kurulum eğrilerini hızlandırmalarına yardımcı olan kanıtlanmış bir geçmişe sahibiz. Ambalaj malzemesi makinesi kurulumu veya dönüştürme projenizde size nasıl yardımcı olabileceğimizi öğrenmek için bugün bize ulaşın.