高效且盈利地实现纸张强度一直是纸基包装生产商数十年来的不懈追求。 多年来，工厂一直使用久经考验的工具，如纤维选择、精炼、纸张形状和湿压，来满足其强度要求。 如果他们需要额外的强度，则选择使用湿部淀粉或表面淀粉来进一步改善强度。
但最近，由于制浆和造纸行业致力于提高可持续性，因此出现的部分趋势，使得实现强度目标变得更具挑战性。 趋势包括：提高回收率、降低旧瓦楞纸箱(OCC)质量、增加水系统封闭度、减少包装重量和/或体积，从而节省能源和原材料。 单组分强度添加剂技术一直面临着挑战，即使在更新、更先进的机器的性能得到改善的情况下，也需要提供必要的性能来应对这些趋势。
索理思凭借其在包装行业的丰富经验，最近推出了Fusion强度和性能技术。 该技术将一流的化学成分与先进的过程控制分析技术相结合，为您提供完全的灵活性，以满足您的操作配置和需求，从基本强度性能到更加激进的高强度改善。 采用Fusion强度和性能技术计划的包装生产商获益匪浅，包括：
- 提高强度
- 提高产量和收益，降低成本
- 减少过程变化
- 减少湿部淀粉消耗
- 降低清水消耗
- 减少对原生纤维的依赖
- 增加使用低成本的再生纤维
得益于这些益处，许多工厂现在可以生产出在引入Fusion强度和性能技术之前无法实现的等级，从而实际提高其竞争优势。
工作原理
数十年来，干燥强度方面的黄金标准一直是单组分阳离子溶液，如淀粉和碱性聚合物溶液。 遗憾的是，这两种技术在有效性开始下降之前提供的强度有限。 该强度极限由阴离子纤维配料吸收阳离子干强度添加剂的能力决定。
索理思研究人员对这一问题进行了研究，发现双组分干燥强度方法可以克服单组分体系的缺陷。 最常见的双组分方案将阳离子和阴离子干强树脂相结合，使它们协同工作，以产生更强的静电键和更强的干湿纸幅。 这种阳离子阴离子方法拓展了传统强度添加剂的性能曲线，使造纸商能够实现其高强度需求。 相反，对于对阳离子需求较高的湿部，我们发现，阳离子树脂组合可增加强度，超出单组分方案的极限。
造纸商还表示，需要通过更严格、更稳定的过程控制，以降低成本并提高质量一致性。 Fusion强度和性能技术将化学与先进的过程控制技术组合相结合：
- OnGuard™ OnLine，云端服务器和报告工具
- Envoy*，用于数据驱动型决策和故障排除的高级工具
- 目前正在开发一种新型预测工具，它包含一系列高级算法，用于预测强度结果，以进行实时优化与培训
*商标归第三方所有。
真实结果
采用原始纤维和再生纤维相结合的双层衬板制造商在满足强度规格方面遇到了挑战。 在实施Fusion强度和性能技术计划之后，工厂获益匪浅，包括：
- 立即和直接改善STFI
- 基重减少了7%
- 机器速度提高了11%
- 显著改善层间粘合强度，无需使用喷粉
更多信息
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