索理思表彰了巴斯夫白石工厂的锅炉水优化项目，该项目减少了用水量、燃料消耗和碳排放

特拉华州威尔明顿市 （美国）——全球领先的特种化学品制造商索理思有限责任公司很荣幸地宣布，位于南卡罗来纳州白石的巴斯夫工厂荣获 2023 年索理思可持续发展奖。白石工厂主要生产个人护理和清洁行业用表面活性剂，该工厂因锅炉调整方面的努力而获得表彰，其每年可节省 27,002 美元（补给水节省 3,911 美元；废水节省 7,821 美元；燃料节省 15,270 美元）。

巴斯夫白石工厂是一个典型的分批工艺化学品工厂，在几个关键工序中使用来自其三个锅炉的蒸汽。当固体和其他污染物随蒸汽离开锅炉时，锅炉就会开始出现残留问题。蒸汽中携带的固体会在止回阀和其他控制阀中形成沉积物，进而影响系统效率。逸出的固体也可能进入工艺流程，导致出现产品质量问题。随着残留问题的恶化，白石工厂无法维持良好的锅炉循环。

索理思团队成员与白石维护人员密切合作，解决了这个问题。其中需要每周干预以诊断可能的原因、实施系统调整并分析结果。索理思销售代表 Bill Crawford 表示，这项工作花费的时间比计划的要长，但结果很乐观。他指出：“由于该工厂没有配备蒸汽质量流量计，无法获取分布式控制系统上的关键指标以供分析，因此可供查看的数据极少。因此，我们别无选择，只能迭代各种策略来调整锅炉并测试效果。”

最终，索理思-巴斯夫联合团队将重点放在工厂三台锅炉中的两台之上——400 马力和 800 马力 (HP) 的锅炉。我们决定重点关注点火控制，其可以改变燃烧器的水平来调节燃烧，并根据蒸汽需求维持特定的工作压力。团队还更换了多个集管疏水阀，以帮助均衡压力下降并最大限度地减少残留物。完成这些变更后，锅炉稳定性显著增加，团队可逐步进行调整，以优化锅炉的电导率并最大限度地提高循环次数。

其成果相当丰硕。锅炉平均循环次数从 15 次增加到 25 次，每分钟用水量减少 2.48 加仑。同时，每年的燃料消耗量也减少了 3,817,438 立方英尺。这相当于总共可以节省 27,002 美元——其中 11,732 美元来自节省的水费，15,270 美元来自节省的燃料费。燃料消耗量的降低也降低了该工厂的碳排放量，每年达 6,156 吨。

Crawford 承认：“虽然这个项目的数据并不惊人，但其结果表明了持续改进的重要性——积跬步方能致千里。如果在多个巴斯夫工厂推广此类改进，其影响必将十分显著。”

白石工厂现场主管 Gerald Murphy 也同意此观点。“巴斯夫的可持续发展战略建立在协作、创新和持续改进的基础之上。通过优化能源生成和生产流程，我们公司已大幅降低了二氧化碳排放量。与索理思在白石工厂的合作中所取得的持续改进，将推动我们继续朝着气候中和的方向前进。”

索理思于 2020 年设立了可持续发展奖，旨在表彰那些在减少用水、节能、减少温室气体排放、优化原材料使用或减少废弃物等方面做出贡献的项目。如需了解有关该奖项和获奖项目的更多信息，请访问 Solenis.com。