Die Verbraucher von Tissue und Handtüchern, insbesondere in Nordamerika, haben hohe Erwartungen an die Weichheit und Festigkeit der Produkte. Der Einsatz der TAD-Technologie (Through Air Dry – Durchlufttrockner) hat es Tissue-Herstellern ermöglicht, diese Qualitätserwartungen zu erfüllen und Premium- und Ultra-Premium-Produkte mit optimalem Volumen und optimaler Saugfähigkeit zu liefern. Weltweit gibt es heute 68 TAD- oder e-TAD-Maschinen, die Tissue-Produkte herstellen: 51 in Nordamerika, acht im Asien-Pazifik-Raum, sieben in Europa und zwei in Lateinamerika (siehe Tabelle unten). Es besteht die immer stärkere Ambition, den Trocknungsprozess effizienter und nachhaltiger zu gestalten und gleichzeitig die gewünschten Blatteigenschaften zu erhalten.
Literaturhinweise: ResourceWise Mill Asset Database, Solenis Tissue Market Intelligence
Transformative TAD-Technologie
Bei der Tissue-Herstellung geht es von jeher um einen Kompromiss zwischen Festigkeit und Weichheit. Herkömmliche Verfahren basieren auf Nasspressen, um Wasser zu entfernen und die Bindung zu erhöhen. Dieser Prozess erhöht zwar effektiv die Festigkeit, wirkt sich jedoch auf die Saugfähigkeit und das Volumen des Gewebes aus. Auch die Umwandlung von Tissue-Produkten von einlagigen Jumborollen in mehrlagige, geprägte Einzelrollen hat Auswirkungen. Während es ein notwendiger Schritt ist, um Rollen für den Verkauf in den Regalen von Einzelhändlern oder für den Kauf über den E-Commerce vorzubereiten, geht die Gewinnung von Weichheit und Volumen bei der Konversion oft auf Kosten der Blattstärke. Angesichts dieser Einschränkungen war die Tissue-Industrie auf der Suche nach Innovationen, die sowohl Festigkeit als auch Weichheit ohne Kompromisse liefern konnten, was zur Verwendung von TAD in der Tissue-Herstellung führte.
Der TAD-Prozess beginnt mit der Bildung einer nassen Papierbahn auf einem Formdraht, ähnlich wie bei herkömmlichen nassen oder trockenen Kreppverfahren. Anstatt jedoch direkt mit dem Pressen fortzufahren, wird die nasse Bahn in einen Durchlufttrocknungsabschnitt überführt. Hier wird heiße Luft durch die Bahn gezogen, um die Papierfasern vorzutrocknen. Dieser kontrollierte Trocknungsprozess stellt sicher, dass die Fasern ihre natürliche Struktur behalten und die Weichheit und Fülle des Gewebes erhalten bleiben. Auf das TAD-Verfahren folgt in der Regel ein herkömmlicher Yankee-Trockner zum Kreppen des Blatts.
Produkte, die im TAD-Verfahren hergestellt werden, weisen eine herausragende Festigkeit auf, sodass sie einer hohen Beanspruchung standhalten können, ohne zu reißen oder zu zerfallen. Gleichzeitig bieten sie eine luxuriöse Weichheit, die den Benutzerkomfort erhöht, was sie zu idealen Produkten für Verbraucher macht, die den Wunsch nach weichen und festen Handtüchern, Gesichtstüchern und Toilettenpapier haben.
Ausgewogenheit zwischen Struktur und Nachhaltigkeit
Da Qualität und Leistung im Mittelpunkt der differenzierten Premium-Tissueprodukte stehen, werden sich die Hersteller auf ihre betriebliche Leistung konzentrieren, um die Konsistenz der Blattstruktur über die gesamte Lebensdauer des TAD-Gewebes zu gewährleisten. Bei strukturierten Stoffen untersuchen Tissue-Hersteller die Taschenstruktur im Laufe der Zeit. Dieses Detail auf Mikroebene hat einen erheblichen Einfluss darauf, wie Verbraucher die Leistung ihres Papierhandtuchs oder Toilettenpapiers wahrnehmen.
Die Verwendung eines Trennmittels auf dem TAD-Gewebe spielt eine entscheidende Rolle, um Tissue-Herstellern dabei zu helfen, die Blattstruktur während des gesamten Trocknungsprozesses zu erhalten. Papierhersteller verwenden traditionell Mineralöle oder Öle auf Kohlenwasserstoffbasis, um das Ablösen des Blatts vom Gewebe zu erleichtern. Produkte auf Ölbasis können jedoch dazu führen, dass sich im Maschinenraum ein Nebel entwickelt, der Sicherheitsbedenken für die Arbeitskräfte aufwirft und möglicherweise die Produktexpositionsgrenzwerte überschreitet.
Bedenken bestehen auch hinsichtlich der Art und Weise, wie das TAD-Stofftrennmittel aufgetragen wird. Um Stoffe sauber zu halten und konstant für die gewünschte Gewebebogenstruktur zu sorgen, werden Hochdruck-Nadelduschen eingesetzt. Wenn herkömmliche ölbasierte Trennmittel verwendet werden, werden sie vom Duschwasser aufgenommen und gelangen in das Werksabwasser, wo sie bis zu 85 % der in Abwasserströmen enthaltenen Öle ausmachen.
Ein revolutionäres Trennmittel
Solenis hat eine patentierte mineralölfreie Mikroemulsionstechnologie entwickelt, um herkömmliche Produkte auf Ölbasis zu ersetzen. Rezosol™ 1848 bietet dem Anwender ein sichereres GHS-Profil ohne Gefahren oder Produktexpositionsgrenzwerte und hat einen höheren Produktflammpunkt als herkömmliche Schmiermittel.
Das Produktprofil führt zur Beseitigung des blauen Dunstes, dem die Tissue-Bediener ausgesetzt sind, wenn im TAD-Prozess traditionelle ölbasierte Produkte zum Einsatz kommen. Über die erhöhte Arbeitssicherheit hinaus kann der Einsatz von Rezosol 1848 einen positiven Einfluss auf die Umwelt haben, indem die Freisetzung von Fetten, Ölen und Schmierstoffen (FOG) in die Abwassereinleitung im Vergleich zu herkömmlicher Technologie um bis zu 90 % reduziert wird.
Aufgrund seiner einzigartigen und proprietären Freigabeeigenschaften bietet Rezosol 1848 eine konstante Steigerung der Zugfestigkeit. Ein nordamerikanischer Tissue-Hersteller entschied sich für das innovative Mittel, um ein herkömmliches ölbasiertes Trennmittel zu ersetzen, was zu einer wiederholbaren und reproduzierbaren Steigerung der Zugfestigkeit um 15 % führte. Mit dieser konsequenten Zunahme an Stärke konnte der Kunde entweder:
- den Bruchgrad in der Kernschicht um bis zu 5 % erhöhen und so Rohfaserkosten sparen.
ODER
- die Verfeinerung um 10 % reduzieren und die Maschinengeschwindigkeit erhöhen. Dies führte zu einer Einsparung von 6 USD pro Tonne beim Erdgasverbrauch.
Die einzige mineralölfreie Technologie auf dem Markt
TAD-Tissuehersteller suchen nach innovativen Wegen, um eine gleichbleibende Leistung zu erzielen und gleichzeitig die betriebliche Effizienz zu steigern sowie die Sicherheit der Mitarbeiter und die Flexibilität in der Produktion zu verbessern. Rezosol 1848 ist die einzige mineralölfreie Technologie auf dem Markt, die eine erhebliche Reduzierung der FOG im Abwasserabfluss mit messbaren Verbesserungen der Betriebsleistung bietet. Diese innovative Lösung kann Ihre Kennzahlen verbessern, die Effizienz maximieren und die Herstellungskosten senken.